Inspection visuelle des emballages Tetra Pak
Le contrôle qualité est une étape cruciale pour garantir la qualité des emballages. Il repose principalement sur des caméras industrielles de haute précision et un logiciel de traitement d'images permettant d'identifier automatiquement divers défauts sur la chaîne de production. Le tableau ci-dessous récapitule les principaux points d'inspection et les technologies clés pour vous aider à en saisir rapidement les éléments essentiels.
| Articles d'inspection | Types de défauts spécifiques | Technologies/Méthodes de base |
| Qualité des matériaux d'emballage | Perte d'aluminium, fuite de plastique, rayures, éclaboussures d'encre, mauvais alignement, trous manquants/bavures, etc. | Système d'inspection en ligne par vision industrielle, avec différents schémas d'éclairage et d'imagerie pour les procédés d'impression et de lamination. |
| Intégrité de l'emballage | Couvercle mal ajusté, défauts de colle, mauvaise étanchéité, etc. | Un système de vision contrôle la position et l'intégrité de la colle, associé à un système de contrôle de mouvement (tel que le Beckhoff XTS) pour une compensation et une correction en temps réel. |
| Marquage et codage | Informations de codage manquantes, floues ou incorrectes, telles que la date de production et la durée de conservation. | Système d'inspection visuelle OCR (reconnaissance optique de caractères), capturant des images et les comparant à des caractères standard. |
| Contamination externe/Objets étrangers | Taches, corps étrangers, etc., sur la surface de l'emballage | système d'inspection en ligne des défauts de surface |
Technologies clés pour une inspection précise
Les caméras hautes performances ne suffisent pas à elles seules ; pour garantir une inspection stable et précise, il est nécessaire de relever plusieurs défis d’ingénierie. Les équipements d’inspection intelligents modernes utilisent généralement les technologies suivantes :
Technologie de stabilisation dynamique : La texture souple des emballages Tetra Pak les rend sensibles aux vibrations et aux déplacements sur les convoyeurs à grande vitesse, ce qui peut affecter la qualité de l’image. Les systèmes avancés utilisent une technologie d’adsorption par pression négative, grâce à des orifices de ventilation sur le convoyeur, pour fixer fermement l’emballage à celui-ci. Ceci permet de réduire les vibrations et de garantir une position de prise de vue constante.
Pour les surfaces courbes complexes et les angles morts : les caméras à angle fixe peuvent présenter des angles morts au niveau de structures complexes telles que les bords d’emballage, les coins inférieurs et les couvercles. La solution consiste à utiliser des unités de détection à plusieurs degrés de liberté et à angle réglable, permettant à la sonde de se dévier de manière adaptative, de couvrir les angles morts traditionnels et d’obtenir une détection omnidirectionnelle sans angle mort.
Résistance aux interférences environnementales : les variations de la lumière ambiante dans l’environnement de production peuvent masquer des défauts subtils. Les stations d’inspection sont généralement équipées d’écrans anti-exposition pour bloquer la lumière parasite et de sources lumineuses dédiées pour un éclairage directionnel, améliorant ainsi le rapport signal/bruit de l’image et rendant les défauts impossibles à manquer.
Intégration système et retour d'information en temps réel : Sur les lignes de production à haute cadence (par exemple, 20 000 colis par heure), le système d'inspection doit être parfaitement coordonné avec le système de contrôle de la ligne de production (par exemple, un automate programmable) et les actionneurs (par exemple, les bras robotisés de tri). Ceci implique souvent la conversion de différents protocoles de communication industrielle (tels qu'EtherNet/IP et PROFINET). Le déploiement de passerelles de protocole dédiées garantit que les résultats d'inspection du système de vision peuvent déclencher des actions de tri en temps réel.
L'importance de l'inspection visuelle
Le déploiement d'un système d'inspection visuelle performant peut apporter des avantages considérables aux entreprises :
Amélioration de la qualité des produits : L’inspection en ligne en temps réel permet de détecter et d’éliminer rapidement les produits défectueux, évitant ainsi les rebuts continus et garantissant la qualité des produits expédiés.
Efficacité de production accrue : les vitesses d'inspection automatisées dépassent de loin les limites de l'œil humain, correspondant aux lignes de production à grande vitesse (jusqu'à 170 fois par minute ou même plus), augmentant considérablement la capacité de production.
Réduction des coûts globaux : Bien qu’il y ait un investissement initial, le système peut réduire considérablement les postes de réinspection manuelle (dans certains cas, jusqu’à 70 %), ce qui permet d’économiser une quantité importante de déchets de matériaux causés chaque année par des défauts d’emballage.
Traçabilité de la qualité : Les données générées par le système d'inspection peuvent être intégrées au système de gestion de l'usine, permettant une gestion numérique et une traçabilité complète de la qualité de la production.
