Comment l'inspection des bouchons et du niveau de liquide protège les lignes PET
Dans l'embouteillage PET à grande vitesse, un seul bouchon manquant, un faible niveau de remplissage, une bague anti-vol cassée ou un code jet d'encre illisible peut passer rapidement du remplisseur à l'emballage secondaire. Une machine d'inspection des bouchons et des niveaux de liquide est conçue pour inspecter ces points critiques en ligne, en utilisant des capteurs, des caméras CCD, un traitement d'image, un contrôle PLC et un rejeteur automatique pour éliminer les bouteilles non conformes sans interrompre la production continue.
Ce que le système vérifie sur les bouteilles PET
La machine d'inspection des bouchons et du niveau de liquide se concentre sur le contrôle qualité post-remplissage pour les bouteilles PET de 200 ml à 2 L. Son périmètre d'inspection comprend les bouchons manquants, les bouchons hauts, les bouchons de travers, les anneaux de sécurité endommagés ou cassés, le niveau de liquide bas, la présence de code jet d'encre, et l'impression jet d'encre excessive ou anormale. Dans une configuration complète de qualité PET, elle peut fonctionner après les contrôles en amont des conteneurs tels que la Machine d'inspection des goulots de bouteilles en plastique, qui est utilisée avant le remplissage pour aider à contrôler les défauts des goulots.
L'équipement utilise une IHM graphique pour le fonctionnement et l'affichage en temps réel. Sa conception d'inspection multi-angle réduit les zones d'ombre, tandis que l'éclairage LED à haute luminosité assure une acquisition d'image stable. La page produit spécifie une capacité d'inspection allant jusqu'à 50 000 BPH dans les caractéristiques clés, et l'aperçu du projet indique un débit maximal allant jusqu'à 60 000 bouteilles par heure, selon la configuration et les conditions de la ligne.
Principe de détection de l'identification de la bouteille au rejet
La séquence de travail d'une machine d'inspection des bouchons et du niveau de liquide est basée sur un suivi précis. Lorsque chaque bouteille PET passe le capteur de positionnement, l'unité de contrôle enregistre l'ID de la bouteille et le signal actuel du codeur. Cela permet au système de savoir où se trouve cette bouteille lorsqu'elle se déplace vers le point de rejet.
Ensuite, le capteur de positionnement déclenche le système de caméra pour capturer des images du bouchon de la bouteille, du niveau de liquide et du code à jet d'encre. Le processeur d'images analyse les données capturées et envoie les résultats simultanément à deux endroits : l'IHM pour la visualisation par l'opérateur et l'unité de contrôle PLC pour la préparation du rejet. Lorsque l'unité de contrôle reçoit un signal de rejet, elle ordonne au rejeteur de retirer la bouteille correspondant à l'ID enregistré.
Flux de travail : Capteur → Codeur → Caméras CCD → Processeur d'images → IHM et PLC → Rejeteur
Modules d'inspection principaux
La machine divise généralement l'inspection en modules dédiés afin que chaque point critique de qualité puisse être évalué avec le bon angle de caméra, les bonnes conditions d'éclairage et la bonne logique logicielle. Cette structure modulaire facilite l'adaptation du système à la forme de la bouteille, au design du bouchon, à l'emplacement du code et à la vitesse de sortie cible, tout en aidant les opérateurs à isoler une source de défaut spécifique lors de la configuration et du fonctionnement de routine.
Inspection du bouchon et de la bague anti-effraction
Pour l'inspection du bouchon, la machine d'inspection des bouchons et du niveau de liquide utilise trois caméras CCD pour capturer des images de la bouteille sous différents angles. Cette disposition permet d'identifier les bouchons manquants, les bouchons en surplomb ou trop hauts, les bouchons de travers et les bouchons cassés. L'inspection de la bague anti-effraction couvre les bagues complètement détachées, partiellement cassées et manquantes, ce qui est important pour l'emballage inviolable.
Inspection du niveau de liquide
Le module de niveau de liquide capture des images frontales de la bouteille. Dans l'image traitée, la région sous le niveau de liquide apparaît en noir, tandis que l'espace vide au-dessus apparaît en blanc. Le système utilise ensuite un algorithme spécialisé pour déterminer si le niveau est au-dessus ou en dessous du seuil requis. Cette fonction prend en charge les niveaux haut et basniveau de liquide pour les bouteilles PET remplies.
Inspection de l'impression jet d'encre
Le module jet d'encre capture des images frontales des codes imprimés sur les bouteilles et les bouchons. La machine d'inspection des bouchons et du niveau de liquide vérifie la présence du code et détecte les défauts d'impression (manquante, excessive, anormale ou floue). Le système est décrit comme compatible avec plusieurs combinaisons de couleurs, notamment l'encre noire sur les bouchons jaunes et l'encre blanche sur les bouchons noirs.
Données de précision que les acheteurs doivent examiner
| Élément d'inspection | Condition de détection | Taux de rejet |
|---|---|---|
| Absence de bouchon | — | ≥99,99 % |
| Bouchon haut | ＞0,8 mm | ≥99,98 % |
| Bouchon tordu | ＞0,8 mm | ≥99,5 % |
| Anneau de sécurité 100% déconnecté | Écart ＞1 mm | ≥99,99 % |
| Anneau de sécurité 100 % manquant | — | ≥99,99 % |
| Niveau de liquide haut ou bas | 3 mm au-dessus ou en dessous de la norme | ≥99,92% |
| Absence d'impression jet d'encre | — | ≥99,99 % |
| Impression jet d'encre globale manquante à 50 % | — | ≥99,95 % |
| Impression jet d'encre floue | Caractères effaçables après traitement | ≥99,99 % |
Ces chiffres montrent pourquoi la machine d'inspection des bouchons et du niveau de liquide est souvent considérée comme une station pratique pour réduire les contrôles manuels sur les lignes de boissons en PET. Pour des résultats stables, les acheteurs doivent également prendre en compte l'état des bouteilles, les vibrations du convoyeur, la constance de l'éclairage et le timing du rejet lors de la mise en service.
Conditions d'installation et de fonctionnement
La machine d'inspection des bouchons et du niveau de liquide est installée selon l'agencement de la ligne de production du client. Les exigences de fonctionnement de l'équipement comprennent une alimentation monophasée de 220 V, 50 Hz, une consommation électrique totale d'environ 2,4 kW, une tension de commande de 24 VCC et de l'air comprimé de 4 Pa minimum à 12 Pa maximum, comme indiqué dans la documentation du produit. Les exigences environnementales comprennent une température ambiante de 5 °C à 40 °C, une humidité relative de 50 % à 65 % et une plage d'altitude de 5 à 3 000 mètres.
Pour une configuration d'inspection plus large, les producteurs de bouteilles en PET peuvent combiner cette station avec une Machine d'inspection des bouteilles PET pleinesou autre équipement d'inspection spécifique à la ligne. L'objectif n'est pas seulement de rejeter les produits défectueux, mais aussi d'aider les opérateurs à identifier les problèmes de processus récurrents avant qu'ils ne créent des lots plus importants de bouteilles non conformes.
Conclusion
Une machine d'inspection des bouchons et du niveau de liquide intègre l'inspection des bouchons, l'inspection de la bague anti-vol, le contrôle du niveau de liquide, l'inspection du code jet d'encre et le rejet automatique en un processus coordonné d'inspection des bouteilles PET. En combinant des capteurs de positionnement, un suivi par codeur, l'imagerie CCD, le traitement d'image, l'affichage IHM, le contrôle par automate et un rejeteur, le système aide les lignes d'embouteillage à maintenir une qualité de produit constante à grande vitesse.
Pour des spécifications plus détaillées ou pour discuter d'un projet spécifique d'embouteillage PET, veuillez nous contacter via notre site Web officiel.
FAQ
Quels types de bouteilles la machine d'inspection des bouchons et du niveau de liquide prend-elle en charge ?
Elle est conçue pour les bouteilles PET avec une capacité de remplissage de 200 ml à 2 L.
Quels défauts peut-elle inspecter ?
Il peut inspecter les bouchons manquants, les bouchons trop hauts, les bouchons de travers, les anneaux antivol endommagés ou cassés, le niveau de liquide bas, la présence du code jet d'encre et les impressions anormales du jet d'encre.
Comment la machine rejette-t-elle la bouteille correcte ?
Le système enregistre l'identifiant de chaque bouteille avec les données du codeur, puis utilise ces informations de suivi pour rejeter la bouteille défectueuse correspondante à la position correcte.
Inspecte-t-il les codes jet d'encre ainsi que les bouchons et le niveau de liquide ?
Oui. Le système inclut une inspection de l'impression jet d'encre pour détecter les codes manquants, partiellement manquants, anormaux, excessifs ou flous.
Où cette machine est-elle utilisée dans une ligne PET ?
Elle est utilisée après le remplissage, l'emplacement exact d'installation étant déterminé en fonction de l'agencement de la ligne de production du client.
