Machine d'inspection de codes

I. Aperçu de l'équipement du projet

1. Nom du projet : Bouchon de bouteille en PET, anneau antivol, niveau de liquide et système d'inspection d'impression à jet d'encre

2. Description du projet :
Ce système effectue une inspection complète en ligne des bouteilles PET, notamment l'intégrité du bouchon, l'état de la bague antivol, la précision du niveau de liquide et la qualité de l'impression jet d'encre. Toute bouteille défectueuse identifiée est automatiquement rejetée.

3. Débit maximal : 60 000 bouteilles/heure

4. Type de conteneur applicable : bouteilles en PET

5. Gamme de capacité du produit : 200 ml – 2 L

II. Exigences environnementales

1. Altitude d'installation : 5 à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer

2. Plage de température de fonctionnement : 5 °C – 40 °C

3. Humidité relative recommandée : 50 % – 65 % HR

4. Conditions d'usine : la planéité du sol, la capacité de charge et d'autres paramètres doivent être conformes aux normes nationales en vigueur pour garantir un fonctionnement stable et fiable.

5. Conditions de stockage : À la livraison, tous les composants et équipements doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification régulière et un entretien préventif sont nécessaires pour éviter tout dommage de surface, corrosion ou déformation pouvant affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement ultérieur.

III. Conditions de fonctionnement

1. Alimentation : 220 V AC, 50 Hz, monophasé (à fournir par le client).
   Remarque : les exigences de tension spéciales doivent être communiquées à l'avance, car elles peuvent affecter les spécifications, le calendrier de livraison et les prix.

2. Consommation électrique totale : environ 2,4 kW

3. Tension de commande : 24 VCC

4. Air comprimé : 4 Pa ​​– 12 Pa (le client doit fournir un raccordement par canalisation entre la source d’air et l’équipement).

IV. Présentation de l'équipement

1. Position d'installation

Le système d'inspection est installé sur la ligne de convoyage à un point approprié en aval de la remplisseuse pour assurer un mouvement stable des bouteilles et une détection précise.

2. Portée de l'inspection

• Casquette manquante

• Bouchon mal placé (haut)

• Casquette inclinée (tordue)

• Anneau antivol cassé ou endommagé

• Niveau de liquide faible

• Absence d'impression à jet d'encre

• Impression jet d'encre excessive ou incorrecte

3. Principe de détection

1. Identification de la bouteille :
   À chaque passage de bouteille PET devant le capteur de positionnement, celui-ci détecte sa présence et envoie un signal à l'unité de contrôle. Celle-ci attribue un identifiant unique à la bouteille et synchronise le signal de l'encodeur.

2. Capture et traitement d'images :
   Le capteur de positionnement déclenche simultanément les caméras pour capturer des images de trois zones d'inspection : le bouchon de la bouteille, le niveau de liquide et le marquage par jet d'encre. Les images capturées sont traitées par le processeur d'images, qui évalue la conformité. Les résultats sont transmis à l'IHM (pour une surveillance visuelle en temps réel) et à l'automate (pour la logique de contrôle qualité).

3. Mécanisme de rejet :
   Lorsqu'un résultat non conforme est confirmé, l'unité de contrôle associe le défaut à l'identifiant de la bouteille correspondante et envoie une commande au système de rejet. Ce dernier retire alors la bouteille défectueuse de la ligne de production avec une grande précision.

4. Composants mécaniques de l'équipement

5. Composition électrique de l'équipement

6. Schéma de la structure de l'armoire de test

Détection du niveau de liquide de bouchage

Détection du niveau de liquide de bouchage

7. Inspection du bouchon

Ce module utilise trois caméras CCD pour capturer des images des bouteilles sous différents angles, réduisant ainsi les angles morts. Des lentilles optiques spéciales filtrent la lumière provenant de toutes les directions pour garantir une acquisition d'images efficace. Sa fonction principale est de détecter les bouteilles défectueuses, telles que les capsules manquantes, les capsules débordantes, les capsules tordues et les capsules cassées.

Images de bouchage de bouteilles en PET capturées par une caméra CCD

8. Détection du niveau de liquide
Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images frontales du niveau de liquide de la bouteille. Lorsque la bouteille est immobile, la surface du liquide est censée rester presque horizontale. Grâce au traitement d'image, la zone sous la surface du liquide est affichée en noir, tandis que la zone vide au-dessus apparaît en blanc. Grâce à cette méthode, le système distingue efficacement si le niveau de liquide est supérieur ou inférieur au seuil prédéfini.

9. Inspection de l'impression à jet d'encre
Une caméra CCD permet d'acquérir des images des marquages ​​par jet d'encre sur la bouteille et le bouchon. Ces images sont analysées numériquement, permettant ainsi une identification précise des défauts d'impression. Les bouteilles dont les résultats de jet d'encre sont incomplets sont automatiquement rejetées. Le système prend en charge l'inspection du texte noir sur les bouchons jaunes et du texte blanc sur les bouchons noirs.

Exemple d'effet de traitement de reconnaissance d'image

10. Précision de détection