Machine d'inspection de bouchon et de niveau de liquide

I. Aperçu de l'équipement du projet

1. Nom du projet : Système d'inspection de bouteilles en PET pour bouchon, bague antivol, niveau de liquide et impression à jet d'encre.

2. Description du projet : Le système inspecte les bouteilles en PET pour détecter les défauts de bouchon, l'intégrité de la bague antivol, la précision du niveau de liquide et la qualité d'impression à jet d'encre, et rejette automatiquement les produits non conformes.

3. Débit maximal : jusqu'à 60 000 bouteilles par heure.

4. Type de bouteille : Bouteilles en PET.

5. Plage de capacité de remplissage : 200 ml – 2 L.

II. Exigences environnementales

1. Altitude : Plage de fonctionnement optimale de 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer.

2. Température ambiante : 5°C – 40°C.

3. Humidité relative : 50 % – 65 % HR.

4. Exigences de l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et les autres paramètres de l'installation doivent être conformes aux normes nationales et répondre aux exigences de fonctionnement normales de l'équipement.

5. Conditions de stockage : Après livraison, les composants et équipements doivent être stockés dans des environnements conformes aux normes nationales en vigueur. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés sont nécessaires afin d'éviter tout dommage ou déformation de surface susceptible d'affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement.

III. Paramètres de fonctionnement de l'équipement

1. Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasé (fournie par le client). Les exigences de tension spécifiques doivent être spécifiées à l'avance, car elles peuvent avoir une incidence sur les spécifications de l'équipement, les délais de livraison et les prix.

2. Consommation électrique totale : environ 2,4 kW.

3. Tension de commande : 24 VDC.

4. Alimentation en air comprimé : minimum 4 Pa, maximum 12 Pa (le client est responsable du raccordement de la conduite d'alimentation en air à l'unité principale).

IV. Aperçu de l'équipement

1. Emplacement d’installation – À déterminer en fonction de la configuration de la ligne de production du client.

2. Critères d'inspection :

• Casquette manquante

• Casquette haute

• Casquette tordue

• Anneau antivol endommagé ou cassé

• Niveau de liquide faible

• Présence de code jet d'encre

• Impression à jet d'encre excessive ou anormale

1. À chaque fois que chaque bouteille PET passe devant le capteur de positionnement, l'unité de contrôle enregistre son identifiant et le signal d'encodeur actuel.

2. Le capteur de positionnement déclenche ensuite la caméra pour capturer des images du bouchon, du niveau de liquide et du code jet d'encre de la bouteille. Le processeur d'images analyse les données capturées et transmet les résultats à l'IHM pour un affichage en temps réel, ainsi qu'à l'unité de contrôle PLC afin de préparer le rejet des bouteilles défectueuses.

3. Lorsque l'unité de contrôle reçoit un signal de rejet, elle demande au rejeteur de retirer la bouteille correspondant à l'ID enregistré.

4. Composants mécaniques de l'équipement

5. Composition électrique de l'équipement

6. Schéma de la structure de l'armoire de test

Détection du niveau de liquide de bouchage

Inspection d'impression à jet d'encre

7. Inspection du bouchon

Ce module utilise trois caméras CCD pour capturer des images des bouteilles sous différents angles, réduisant ainsi les angles morts. Des lentilles optiques spéciales filtrent la lumière provenant de toutes les directions pour garantir une acquisition d'images efficace. Sa fonction principale est de détecter les bouteilles défectueuses, telles que les capsules manquantes, les capsules débordantes, les capsules tordues et les capsules cassées.

Images de bouchage de bouteilles en PET capturées par une caméra CCD

8. Inspection du niveau de liquide

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images frontales du niveau de liquide de la bouteille, garantissant ainsi une surface quasi horizontale lorsque la bouteille est immobile. Grâce à des techniques de traitement d'image, la zone située sous le niveau de liquide est affichée en noir, tandis que l'espace vide au-dessus apparaît en blanc. Un algorithme spécialisé permet de déterminer si le niveau de liquide est supérieur ou inférieur au seuil requis.

9. Inspection de l'impression à jet d'encre

Dans ce module, une caméra CCD capture des images frontales des codes jet d'encre imprimés sur les bouteilles et les bouchons. Le système effectue ensuite une analyse numérique des images pour identifier et rejeter automatiquement et précisément les bouteilles présentant une impression jet d'encre défectueuse ou manquante. L'inspection est compatible avec de multiples combinaisons de couleurs, notamment l'encre noire sur des bouchons jaunes et l'encre blanche sur des bouchons noirs.

Exemple d'effet de traitement de reconnaissance d'image

10. Précision de détection