Machine d'inspection des bouchons et des niveaux de liquide

I. Aperçu des équipements du projet

1. Nom du projet : Système d’inspection des bouteilles PET pour bouchon, anneau antivol, niveau de liquide et impression jet d’encre.

2. Description du projet : Le système inspecte les bouteilles en PET pour détecter les défauts du bouchon, l’intégrité de la bague antivol, la précision du niveau de liquide et la qualité de l’impression jet d’encre, et rejette automatiquement les produits non conformes.

3. Débit maximal : jusqu'à 60 000 bouteilles par heure.

4. Type de bouteille : Bouteilles en PET.

5. Plage de capacité de remplissage : 200 ml – 2 L.

II. Exigences environnementales

1. Altitude : Plage de fonctionnement optimale de 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer.

2. Température ambiante : 5°C – 40°C.

3. Humidité relative : 50 % – 65 % HR.

4. Exigences de l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et les autres paramètres de l'installation doivent être conformes aux normes nationales et répondre aux exigences normales de fonctionnement de l'équipement.

5. Conditions de stockage : Après livraison, les composants et équipements doivent être stockés dans des environnements conformes aux normes nationales en vigueur. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés sont nécessaires afin de prévenir tout dommage ou déformation de surface susceptible d’affecter l’installation, la mise en service et le fonctionnement.

III. Paramètres de fonctionnement de l'équipement

1. Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasé (fourni par le client). Toute exigence particulière en matière de tension doit être spécifiée à l’avance, car elle peut avoir une incidence sur les spécifications de l’équipement, le délai de livraison et le prix.

2. Consommation électrique totale : env. 2,4 kW.

3. Tension de commande : 24 V CC.

4. Alimentation en air comprimé : Minimum 4 Pa, maximum 12 Pa (le client est responsable du raccordement de la conduite d'alimentation en air à l'unité principale).

IV. Aperçu de l'équipement

1. Emplacement d’installation – À déterminer en fonction de la configuration de la ligne de production du client.

2. Critères d'inspection :

• Casquette manquante

• Casquette haute

• Casquette tordue

• Anneau antivol endommagé ou cassé

• Niveau de liquide faible

• Présence du code jet d'encre

• Impression jet d'encre excessive ou anormale

1. À chaque passage d'une bouteille PET devant le capteur de positionnement, l'unité de contrôle enregistre son identifiant et le signal actuel de l'encodeur.

2. Le capteur de positionnement déclenche ensuite la caméra pour capturer des images du bouchon, du niveau de liquide et du code jet d'encre de la bouteille. Le processeur d'images analyse les données capturées et envoie les résultats à la fois à l'interface homme-machine pour un affichage en temps réel et à l'automate programmable afin de préparer le rejet des bouteilles défectueuses.

3. Lorsque l'unité de contrôle reçoit un signal de rejet, elle ordonne à l'éjecteur de retirer la bouteille correspondant à l'identifiant enregistré.

4. Composants mécaniques de l'équipement

5. Composition électrique de l'équipement

6. Schéma de la structure de l'armoire de test

Détection du niveau de liquide par bouchage

Inspection d'impression à jet d'encre

7. Inspection du bouchon

Ce module utilise trois caméras CCD pour capturer des images des bouteilles sous différents angles, réduisant ainsi les angles morts. Des lentilles optiques spéciales filtrent la lumière provenant de toutes les directions afin d'assurer une acquisition d'image optimale. Sa fonction principale est de détecter les bouteilles défectueuses, telles que les bouchons manquants, mal positionnés, tordus ou cassés.

Images de bouchage de bouteilles PET capturées par une caméra CCD

8. Inspection du niveau de liquide

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images frontales du niveau de liquide dans la bouteille, garantissant ainsi que la surface du liquide apparaisse quasiment horizontale lorsque la bouteille est immobile. Grâce à des techniques de traitement d'image, la zone située sous le niveau du liquide est affichée en noir, tandis que l'espace vide au-dessus apparaît en blanc. Un algorithme spécifique est appliqué pour déterminer si le niveau de liquide est supérieur ou inférieur au seuil requis.

9. Inspection de l'impression à jet d'encre

Dans ce module, une caméra CCD capture des images frontales des codes jet d'encre imprimés sur les bouteilles et les bouchons. Le système effectue ensuite une analyse d'image numérique pour identifier et rejeter automatiquement et précisément les bouteilles présentant des défauts ou des défauts d'impression jet d'encre. L'inspection est compatible avec de multiples combinaisons de couleurs, notamment l'encre noire sur les bouchons jaunes et l'encre blanche sur les bouchons noirs.

Effet de traitement de reconnaissance d'image d'exemple

10. Précision de la détection