Machine de détection de fuites
1. Détection sans contact, haute vitesse, haute précision
2. S'adapter à la vitesse de la chaîne de production et détecter dynamiquement
3. Technologie avancée de traitement du son
4. Circuit d'excitation avancé, fournissant un champ magnétique à haute énergie
I. Aperçu de l'équipement
Titre du projet : Système de détection des fuites de produits remplis
Étendue de l'inspection : Détection des défauts des produits remplis, notamment les fuites, les joints manquants, les joints en excès et les déformations (gonflements) des boîtes.
Débit maximal : jusqu'à 1 200 canettes par minute.
Types de contenants applicables : Convient aux boîtes de conserve, aux boîtes de conserve en trois parties, aux bouteilles en verre, aux bouchons métalliques et autres bouchons plats à réaction magnétique (voir illustration ci-dessous).
II. Principe de détection
Le système utilise la technologie des impulsions électromagnétiques (IEM), qui génère instantanément une impulsion électromagnétique focalisée. Lorsque cette impulsion interagit avec le couvercle du récipient, elle induit une micro-vibration de la surface, produisant un écho acoustique. L'unité d'acquisition sonore intégrée à la sonde capte cet écho et transmet le signal au système de traitement pour analyse. Les produits scellés et les produits présentant des fuites ayant des réponses acoustiques différentes en raison des différences de pression interne et externe, le système peut identifier avec précision les défauts d'étanchéité et vérifier l'intégrité du produit.
2. Méthode de détection
Le système utilise une technologie de balayage de surface pour surveiller en continu la surface supérieure du bouchon en verre. En cas d'étanchéité insuffisante ou de pression interne anormale, la surface du bouchon subit une modification soudaine. La détection de ces variations permet au système de déterminer avec précision si l'étanchéité ou la pression du bouchon est conforme aux normes requises.
III. Caractéristiques de l'équipement
Inspection sans contact à haute vitesse et précision.
Détection adaptative qui s'adapte automatiquement aux différentes vitesses de la ligne de production.
Conception étanche et durable, résistante à l'humidité, au brouillard et à l'eau, assurant une grande adaptabilité aux environnements difficiles.
Des performances stables, obtenues grâce à une conception de circuit basée sur le matériel et combinée à un système d'exploitation embarqué.
Système d'alarme double avec signaux sonores et lumineux, associé au rejet automatique des conteneurs défectueux.
Interface conviviale avec affichage en langue chinoise, écran LCD rétroéclairé par LED et fonctionnement interactif intuitif.
Stockage de données flexible, prenant en charge jusqu'à 10 configurations de produits pour faciliter une production automatisée et efficace.
Haute fiabilité, grâce à des composants essentiels provenant de marques internationalement reconnues, garantissant un fonctionnement stable.
Construction robuste, avec un cadre et des supports en acier inoxydable 304 offrant un niveau de protection industriel jusqu'à IP65.
Fondation technologique de pointe, utilisant des méthodes de détection sonar et d'analyse acoustique initialement développées par l'Institut d'océanographie.
Précision de détection :
numéro de série
|
Éléments de test |
Conditions et précision des essais |
Taux de rejet
|
Taux de faux coups de pied
|
1 |
Test de fuite |
-- |
-- |
< 0,03% |
1.1 |
Pas de couvercle |
Pas de bouchon à vis |
>99,99% |
|
1.2 |
Pas de test de joint |
Joint en caoutchouc manquant |
>99,9% |
|
1.3 |
Test de double joint |
Double joint en caoutchouc |
>99,93% |
|
1.4 |
Test de fuite d'air |
Fuite du produit |
>99,99% |
|
1.5 |
Boîtes extensibles et autres boîtes de forme spéciale |
>99,9% |
Remarque : Des variations rapides de température peuvent affecter les résultats de détection et entraîner des rejets erronés.
V. Exigences d'installation
Ce système est conçu pour être installé sur une chaîne de convoyage horizontale à une seule rangée et se compose de deux modules : détection et rejet. La chaîne de convoyage doit avoir une longueur minimale de 1,5 mètre (une longueur supérieure est recommandée) pour garantir un fonctionnement stable. Pendant le convoyage, la plaque de la chaîne doit rester immobile et l’équipement doit être positionné après le refroidisseur à des fins d’inspection. (Exigence critique)
Notes d'installation :
Les capsules doivent être magnétiques et provenir du même lot de production. Le mélange de capsules de lots différents peut nuire à la précision de la détection.
Alimentation électrique : 220 V CA, 50 Hz, avec une consommation électrique totale inférieure à 120 W. Pour les installations utilisant des normes de tension différentes (par exemple, à l’étranger), une notification préalable est requise.
La fonction de rejet nécessite une alimentation externe en air comprimé avec une plage de pression de 4 à 12 bars.
