Meilleure machine d'inspection de bouteilles
L'acquisition d'images du goulot de la bouteille à l'aide d'une caméra haute vitesse permet un traitement rapide, jusqu'à 50 000 images par heure.
Écran tactile de 15 pouces, affichage intuitif
Une source lumineuse en forme de bol spécialement conçue est utilisée, l'ouverture de la bouteille est éclairée uniformément, et son utilité
Ce modèle présente les avantages suivants : absence d’angle mort, longue durée de vie et économies d’énergie.
La machine d'inspection est stable et le taux d'erreur est faible
Machine d'inspection de bouche de bouteille
La machine d'inspection des goulots de bouteilles utilise une technologie de vision industrielle avancée pour réaliser une inspection en ligne entièrement automatisée et sans contact des déformations et des dommages des goulots de bouteilles PET. Le système est conçu pour un débit nominal de 48 000 bouteilles par heure et convient aux bouteilles PET et PE.
Conditions environnementales
Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer
Température ambiante : 5 °C – 40 °C
Humidité relative : 50 % – 65 % HR
Exigences relatives à l'usine : L'installation de production doit être conforme aux normes nationales en matière de nivellement du sol, de capacité de charge et de paramètres connexes afin de garantir un fonctionnement stable des machines.
Exigences de stockage : Après la livraison, tous les équipements et composants doivent être stockés conformément aux normes nationales. Un graissage et un entretien appropriés sont nécessaires pendant le stockage afin de prévenir tout dommage de surface, corrosion ou déformation pouvant affecter l’installation, la mise en service ou le fonctionnement ultérieur.
Conditions de fonctionnement de l'équipement
Niveau sonore : ≤85 dB (le bruit réel peut varier en fonction du conteneur ou de l'emballage traité, de la puissance de l'équipement, de l'acoustique du bâtiment et d'autres facteurs influents).
Raccordement à l’alimentation électrique : de l’armoire électrique principale du client à l’armoire de l’équipement.
Alimentation principale : 3 × 380 V CA ±10 %, 50 Hz, triphasé + neutre + terre
Alimentation électrique : 220 V CA, 50 Hz, monophasé
Remarque : Les exigences particulières en matière de tension doivent être confirmées à l'avance, car elles peuvent avoir une incidence sur les spécifications, le délai de livraison et le coût.
Consommation électrique totale : env. 1,0 kW
Tension de commande : 24 V CC
Air comprimé : 4 à 6 bars (le client doit fournir le raccordement de la tuyauterie de la source d'air à la machine).
Aperçu de l'équipement
Nom de l'équipement : Machine d'inspection du fini des bouteilles
Modèle : MT-PK021
Quantité : 1 ensemble
Capacité de production : 48 000 bouteilles/heure
Conteneurs compatibles : bouteilles PET/PE
Ligne de production applicable : ligne d’emballage de bouteilles PET/PE de 48 000 bouteilles/heure
Point d'installation : Situé à l'intérieur de la machine de moulage par soufflage, soit au niveau de la sortie de la bouteille du moule, soit sur la chaîne de convoyage.
Fonction : Détecte et élimine les bouteilles PET/PE présentant une déformation ou des dommages de surface sur la finition de la bouteille.
Principe de fonctionnement et processus du système
Figure 4 : Principe de fonctionnement et organigramme du système
Principe et processus de fonctionnement du système
Lorsqu'une bouteille passe devant le capteur de positionnement, celui-ci détecte sa présence et, via l'unité de contrôle, enregistre l'identifiant de la bouteille ainsi que la valeur actuelle de l'encodeur.
Le capteur déclenche alors la caméra pour capturer une image du goulot de la bouteille. Une fois l'image acquise, le processeur d'images l'analyse et envoie les résultats à la fois à l'interface homme-machine (IHM) pour un affichage en temps réel et à l'unité de contrôle pour la préparation du rejet des bouteilles présentant des défauts de finition.
Lorsque l'unité de contrôle reçoit un signal de rejet, elle ordonne à l'éjecteur de retirer de la ligne la bouteille correspondante portant l'identifiant correspondant.
Composants d'acquisition d'images
Source lumineuse : Équipée d’une lampe LED de zone à longue durée de vie (jusqu’à 30 000 heures), cette lampe utilise un éclairage frontal pour une visibilité optimale de la zone d’inspection, le goulot de la bouteille apparaissant comme un anneau lumineux continu. L’objectif à focale fixe et à ouverture manuelle permet d’optimiser la netteté de l’image sur le capteur CCD grâce à la bague de mise au point, et d’ajuster la luminosité avec précision grâce à la bague d’ouverture.
Caméra : Utilise une caméra analogique CCD à matrice de pixels avec une résolution de 640 × 480 pixels et une fréquence d'images allant jusqu'à 60 images par seconde, assurant une capacité de capture et de traitement d'images à haute vitesse.
Module de détection du goulot de la bouteille
processus de traitement d'images
Contenu et exactitude du test
(1) Contenu du test
A. Trou traversant
B. Puce interne
C. Puce externe
Puce de point D.
E. Col de bouteille déformé (ovale)
(2) Précision de la détection
Numéro de série
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Contenu de l'inspection |
Dimensions |
Précision de détection
|
Taux de faux rejets
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1 |
Pénétration |
Largeur de la section verticale : 0,8 mm, profondeur : 0,25 mm |
≥99,99% |
≤0,03% |
2 |
Défauts internes |
Largeur de la section verticale : 0,8 mm, profondeur : 0,25 mm |
≥99,95% |
|
3 |
Défauts externes |
Largeur de la section verticale : 0,8 mm, profondeur : 0,25 mm |
≥99,95% |
|
4 |
Défauts ponctuels |
Diamètre 0,8 mm, profondeur 0,25 mm |
≥99,99% |
|
5 |
Déformation du cou (ovale) |
Différence de diamètre 2 mm |
≥99,95% |






