Meilleure machine d'inspection de bouteilles

  • En utilisant une caméra à grande vitesse pour acquérir l'image de la bouche de la bouteille, la vitesse de traitement est rapide, jusqu'à 50 000 BPH

  • Utilisation d'un écran tactile de 15 pouces, affichage intuitif

  • Une source lumineuse en forme de bol spécialement conçue est adoptée, l'embouchure de la bouteille est uniformément lumineuse et l'utilité

  • Le modèle présente les avantages de l'absence d'angle mort, d'une longue durée de vie et d'une économie d'énergie

  • La machine d'inspection est stable et le taux d'erreur est faible


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détails du produit

Machine d'inspection de bouche de bouteille

La machine d'inspection du goulot des bouteilles utilise une technologie de vision industrielle avancée pour réaliser une inspection en ligne entièrement automatisée et sans contact des déformations et dommages du goulot des bouteilles en PET. Conçu pour une cadence de 48 000 bouteilles par heure, le système est compatible avec les bouteilles en PET et en PE.

Conditions environnementales

  • Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer

  • Température ambiante : 5°C – 40°C

  • Humidité relative : 50 % – 65 % HR

  • Exigences de l'usine : L'usine de production doit être conforme aux normes nationales en matière de planéité du sol, de capacité de charge et de paramètres connexes pour garantir un fonctionnement stable de la machine.

  • Exigences de stockage : Après livraison, tous les équipements et composants doivent être stockés conformément aux normes nationales. Une lubrification et un entretien adéquats sont nécessaires pendant le stockage afin d'éviter tout dommage de surface, corrosion ou déformation pouvant affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement ultérieur.



Machine d'inspection de bouche de bouteille


Conditions de fonctionnement de l'équipement

  • Niveau sonore : ≤ 85 dB (le bruit réel peut varier en fonction du conteneur ou de l'emballage traité, de la puissance de l'équipement, de l'acoustique du bâtiment et d'autres facteurs d'influence).

  • Raccordement de l'alimentation électrique : De l'armoire électrique principale du client à l'armoire de l'équipement.

    • Alimentation principale : 3 × 380 V CA ± 10 %, 50 Hz, 3PH+N+PE

    • Puissance d'éclairage : 220 V CA, 50 Hz, monophasé

    • Remarque : les exigences de tension spéciales doivent être confirmées à l'avance, car elles peuvent affecter les spécifications, le délai de livraison et le coût.

  • Consommation d'énergie totale : env. 1,0 kW

  • Tension de commande : 24 VCC

  • Air comprimé : 4 à 6 bars (le client doit fournir un raccordement de tuyauterie entre la source d'air et la machine).


Aperçu de l'équipement

  • Nom de l'équipement : Machine d'inspection de finition de bouteille

  • Modèle : MT-PK021

  • Quantité : 1 ensemble

  • Capacité de production : 48 000 bouteilles/heure

  • Conteneurs compatibles : bouteilles PET/PE

  • Ligne de production applicable : 48 000 bouteilles/heure ligne de conditionnement de bouteilles PET/PE

  • Point d'installation : Situé à l'intérieur de la machine de soufflage, soit au niveau de la position de déchargement de la bouteille du moule, soit sur la chaîne du convoyeur.

  • Fonction : Détecte et élimine les bouteilles PET/PE présentant une déformation ou des dommages de surface sur la finition de la bouteille.


  • Principe de fonctionnement et processus du système

Machine d'inspection de bouche de bouteille


Figure 4 : Principe de fonctionnement du système et organigramme


Principe de fonctionnement et processus du système

  • Lorsqu'une bouteille passe devant le capteur de positionnement, le capteur détecte sa présence et, via l'unité de commande, enregistre l'ID de la bouteille ainsi que la valeur actuelle de l'encodeur.

  • Le capteur déclenche ensuite la caméra pour capturer une image du goulot de la bouteille. Une fois l'image acquise, le processeur d'images l'analyse et transmet les résultats à l'interface homme-machine (IHM) pour un affichage en temps réel, ainsi qu'à l'unité de contrôle pour la préparation du rejet des bouteilles présentant des défauts de finition.

  • Lorsque l'unité de contrôle reçoit un signal de rejet, elle demande au rejeteur de retirer la bouteille correspondante avec l'ID correspondant de la ligne.


Composants d'acquisition d'images

  • Source lumineuse : Équipé d'un éclairage LED haute performance (durée de vie jusqu'à 30 000 heures). Grâce à un éclairage frontal, il offre une visibilité optimale de la zone d'inspection, transformant le goulot de la bouteille en un anneau lumineux continu. Un objectif à ouverture manuelle et focale fixe est utilisé. La clarté de l'image sur le capteur CCD est optimisée par le réglage de la bague de mise au point, tandis que la luminosité est ajustée par le réglage de la bague d'ouverture.

  • Caméra : utilise une caméra analogique CCD à matrice de zones avec une résolution de 640 × 480 pixels et une fréquence d'images allant jusqu'à 60 ips, garantissant une capacité de capture et de traitement d'images à grande vitesse.


  • Module de détection du goulot de la bouteille


Machine d'inspection de bouche de bouteille


processus de traitement d'images


  • Contenu et précision du test

(1) Contenu du test

Machine d'inspection de bouche de bouteille


A. Trou traversant

B. Puce interne

C. Puce externe

Puce D. Point

E. Col de bouteille déformé (ovale)


(2) Précision de détection

Numéro de série

 

 

Contenu de l'inspection

Dimensions

Précision de détection

 

 

Taux de faux rejets

 

 

1

Pénétration

Section verticale largeur 0,8 mm, profondeur 0,25 mm

≥ 99,99 %

≤ 0,03 %

2

Défauts internes

Section verticale largeur 0,8 mm, profondeur 0,25 mm

≥ 99,95 %

3

Défauts externes

Section verticale largeur 0,8 mm, profondeur 0,25 mm

≥ 99,95 %

4

Défauts ponctuels

Diamètre 0,8 mm, profondeur 0,25 mm

≥ 99,99 %

5

Déformation du cou (ovale)

Différence de diamètre 2mm

≥ 99,95 %


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