Meilleure machine d'inspection des bouteilles
Utilisation d'une caméra haute vitesse pour acquérir l'image de la goulotte de la bouteille, la vitesse de traitement est rapide, jusqu'à 50 000 BPH
Utilisation d'un écran tactile de 15 pouces, affichage intuitif
Une source lumineuse en forme de bol spécialement conçue est adoptée, la goulotte de la bouteille est uniformément éclairée, et le modèle
présente les avantages de ne pas avoir d'angle mort, d'une longue durée de vie et d'économies d'énergie
La machine d'inspection est stable et le taux d'erreur est faible
Machine d'inspection du goulot des bouteilles
La machine d'inspection du goulot de bouteille utilise une technologie avancée de vision artificielle pour effectuer une inspection en ligne entièrement automatisée et sans contact de la déformation et des dommages du goulot des bouteilles en PET. Le système est conçu pour un débit nominal de 48 000 bouteilles par heure et convient à l'utilisation avec des bouteilles en PET et en PE.
Conditions environnementales
Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer
Température ambiante : 5 °C à 40 °C
Humidité relative : 50 % à 65 % HR
Exigences de l'usine : L'installation de production doit respecter les normes nationales concernant la planéité du sol, la capacité de charge et les paramètres associés afin de garantir un fonctionnement stable de la machine.
Exigences de stockage : Après la livraison, tout l'équipement et les composants doivent être stockés conformément aux normes nationales. Une lubrification et un entretien appropriés sont requis pendant le stockage afin d'éviter les dommages de surface, la corrosion ou la déformation qui pourraient affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement ultérieur.
Conditions de fonctionnement de l'équipement
Niveau de bruit : ≤85 dB (le bruit réel peut varier en fonction du conteneur ou de l'emballage traité, de la puissance de l'équipement, de l'acoustique du bâtiment et d'autres facteurs d'influence).
Connexion d'alimentation électrique : du tableau électrique principal du client à l'armoire de l'équipement.
Alimentation principale : 3 × 380 V CA ±10 %, 50 Hz, 3PH+N+PE
Alimentation d'éclairage : 220 V CA, 50 Hz, monophasé
Remarque : Les exigences spéciales en matière de tension doivent être confirmées à l'avance, car elles peuvent affecter les spécifications, le délai de livraison et le coût.
Consommation électrique totale : environ 1,0 kW
Tension de commande : 24 VCC
Air comprimé : 4 à 6 bar (le client doit fournir le raccordement de tuyauterie de la source d'air à la machine).
Aperçu de l'équipement
Nom de l'équipement : Machine d'inspection de la finition des bouteilles
Modèle : MT-PK021
Quantité : 1 ensemble
Capacité de production : 48 000 bouteilles/heure
Conteneurs compatibles : bouteilles PET/PE
Ligne de production applicable : ligne d'emballage de bouteilles PET/PE de 48 000 bouteilles/heure
Point d'installation : situé à l'intérieur de la machine de soufflage, soit à la position de sortie des bouteilles du moule, soit sur la chaîne de convoyage.
Fonction : détecte et élimine les bouteilles en PET/PE présentant une déformation ou des dommages de surface sur la finition de la bouteille.
Principe de fonctionnement et processus du système
Figure 4 : Principe de fonctionnement et organigramme du système
Principe de fonctionnement et processus du système
Lorsqu'une bouteille passe devant le capteur de positionnement, celui-ci détecte sa présence et, via l'unité de commande, enregistre l'identifiant de la bouteille ainsi que la valeur actuelle de l'encodeur.
Le capteur déclenche ensuite la caméra pour capturer une image du goulot de la bouteille. Une fois l'image acquise, le processeur d'images l'analyse et envoie les résultats à la fois à l'interface homme-machine (IHM) pour un affichage en temps réel et à l'unité de commande pour préparer le rejet des bouteilles présentant des finitions défectueuses.
Lorsque l'unité de contrôle reçoit un signal de rejet, elle ordonne à l'éjecteur de retirer de la ligne la bouteille correspondante portant l'identifiant correspondant.
Composants d'acquisition d'images
Source lumineuse : équipée d'un éclairage LED de zone à haute longévité (durée de vie jusqu'à 30 000 heures). Utilisant un éclairage frontal, elle offre une visibilité claire de la zone d'inspection, rendant le goulot de la bouteille comme un anneau lumineux continu. Un objectif manuel à ouverture et mise au point fixe est utilisé, où la netteté de l'image sur le capteur CCD est optimisée en ajustant la bague de mise au point, et la luminosité est affinée en ajustant la bague d'ouverture.
Caméra : utilise une caméra analogique CCD à matrice de zone avec une résolution de 640 × 480 pixels et une cadence d'images allant jusqu'à 60 images par seconde, garantissant une capacité de capture et de traitement d'images à haute vitesse.
Module de détection du goulot de bouteille
Procédure de traitement d'images
Contenu du test et précision
(1) Contenu du test
A. Trou traversant
B. Puce interne
C. Puce externe
D. Puce ponctuelle
E. Col de bouteille déformé (ovale)
(2) Précision de détection
Numéro de série
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Contenus de l’inspection |
Dimensions |
Précision de détection
|
Taux de faux rejets
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1 |
Pénétration |
Largeur de la section verticale : 0,8 mm ; Profondeur : 0,25 mm |
≥99,99 % |
≤0,03 % |
2 |
Défauts internes |
Largeur de la section verticale : 0,8 mm ; Profondeur : 0,25 mm |
≥99,95 % |
|
3 |
Défauts externes |
Largeur de la section verticale : 0,8 mm ; Profondeur : 0,25 mm |
≥99,95 % |
|
4 |
Défauts ponctuels |
Diamètre : 0,8 mm ; Profondeur : 0,25 mm |
≥99,99 % |
|
5 |
Déformation du cou (ovale) |
Différence de diamètre : 2 mm |
≥99,95 % |






