Machine de contrôle des boîtes extérieures
1. Inspection en ligne sans contact, aucun dommage au produit.
2. La vitesse d'inspection est rapide, atteignant jusqu'à 100 boîtes par minute au plus vite.
3. Équipé d'une fonction d'auto-apprentissage Al pour assurer la fiabilité de l'inspection
I. Aperçu de l'équipement
1. Champ d'application
Ce système est conçu pour le contrôle en ligne de la qualité du codage des cartons sur les lignes de production de cartons pour boissons. Il détecte automatiquement les codes défectueux et retire les cartons défectueux de la ligne.
2. Principales caractéristiques
Inspection en ligne sans contact, garantissant que les produits restent intacts.
Détection à grande vitesse, capable d'inspecter jusqu'à 60 cartons par minute.
IHM conviviale, avec autorisations utilisateur à plusieurs niveaux pour un accès sécurisé.
Configuration flexible, adaptable aux exigences spécifiques de production sur site.
Stockage automatique des images de défauts, avec durée de stockage réglable pour répondre aux besoins de l'utilisateur.
Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 pour une garantie de fonctionnement continu.
Rejet automatique lors des arrêts de la machine, empêchant le passage des cartons défectueux.
II. Capacités d'inspection
Le système fournit des contrôles de qualité de codage complets, notamment :
Détection de présence de code – identifie les impressions à jet d’encre manquantes.
Détection de flou – détecte les caractères flous difficiles à lire.
Omission de caractère – signale les caractères manquants lorsque plus de 30 % d'un seul caractère est absent.
Précision de position – détecte les codes en dehors de la plage d’alignement prédéfinie.
Distorsion du code – identifie les empreintes pliées, allongées ou raccourcies.
Validation du contenu – vérifie les codes incorrects tels que les dates erronées, les codes d’usine ou les codes de sécurité.
III. Exigences d'installation
L'unité d'inspection doit être installée à 1,5 à 2 mètres en aval de l'imprimante à jet d'encre sur une section droite du convoyeur pour garantir une détection stable et précise.
4. Principe de détection
Une caméra numérique Gigabit est utilisée pour prendre des photos de haut en bas et de côté afin de visualiser le codage des cartons. Les images sont analysées numériquement et les cartons non codés sont automatiquement et précisément retirés en ligne.
Lorsqu'une boîte passe devant le capteur de positionnement, son arrivée est détectée et l'unité de contrôle enregistre le numéro d'identification de la boîte et le signal d'encodage actuel. Le capteur déclenche une caméra numérique pour capturer une image du codage de la boîte et la transmettre au processeur d'images via le réseau. Ce dernier traite et analyse l'image reçue et transmet les résultats à l'interface homme-machine pour affichage dynamique et à l'unité de contrôle. Dès réception du signal de codage non qualifié, l'unité de contrôle informe le rejeteur de retirer en ligne les boîtes dont le codage correspond au numéro d'identification.
Machine d'inspection visuelle de scellage
V. Configuration de l'équipement et précision de l'inspection
(I) Spécifications de l'équipement
Paramètres techniques
Nom de l'équipement : Système d'inspection d'impression à jet d'encre pour cartons
Modèle : MT-ZX-OCR
Capacité de production : jusqu'à 60 cartons/minute
Zone d'inspection : Zone d'impression à jet d'encre sur cartons
Méthode de rejet : Rejet automatisé des cartons présentant des défauts d'impression identifiés
Indice de protection : IP65 (étanche à la poussière et à l'eau)
Principales applications
Ce système est largement applicable dans les lignes de production de cartons, capable d'inspecter et de rejeter les impressions à jet d'encre défectueuses sur des cartons de différentes couleurs et matériaux.
Avantages techniques clés
Réduction du travail – minimise les exigences d’inspection manuelle et réduit les coûts de main-d’œuvre.
Efficacité améliorée – améliore considérablement le débit de production et la qualité du produit.
Conformité aux normes – la précision et la fiabilité de l’inspection sont conformes aux normes pertinentes du fabricant.
E.Précision de détection :
numéro de série
|
Articles d'inspection |
Conditions de détection et précision |
Taux de rejet
|
Taux de faux coups de pied
|
1 |
Inspection de l'impression à jet d'encre |
-- |
-- |
< = 0,03% |
1.1 |
Pas d'impression jet d'encre |
-- |
>99,99 % |
|
1.2 |
Impression à jet d'encre manquante |
Caractère unique > 30 % |
>99,8% |
|
1.3 |
Impression jet d'encre floue |
Caractères indéchiffrables à l'œil humain |
>99,93% |
|
1.4 |
Impression à jet d'encre incorrecte |
Date de production incorrecte, code d'usine incorrect, code de sécurité incorrect, déformation (allongement ou raccourcissement) |
>99,99% |
|
1.5 |
Déviation de position |
Dépassement de la zone d'expansion |
>99,99% |
|
1.6 |
Impression jet d'encre en double |
Plusieurs codes imprimés dans la zone de code |
>99,99% |
Remarque : Le taux de rejet de l'élément d'essai « sans codage » décrit dans le tableau signifie que sur 10 000 bouteilles de produits non qualifiés et sans codage, une seule boîte peut ne pas être rejetée après avoir été testée par l'équipement. Il s'agit de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres éléments d'essai.