Machine d'inspection visuelle de codage de boîte extérieure

Aperçu de l'équipement

Application
Ce système est conçu pour le contrôle en ligne et en temps réel de la qualité d'impression sur les lignes de production de briques de boissons. Il détecte et élimine automatiquement les briques défectueuses afin de garantir une qualité constante pour tous les produits.

Principales fonctionnalités

Inspection sans contactGarantit l'intégrité des produits pendant l'inspection

Débit élevé: Capable d'inspecter jusqu'à 60 cartons par minute

Interface homme-machine conviviale : Prend en charge plusieurs niveaux d'accès pour un fonctionnement sécurisé

Fonctions personnalisablesAdaptable aux exigences spécifiques des différentes lignes de production

Stockage automatique des images de défautsLes images des cartons défectueux sont enregistrées avec des durées de conservation configurables.

Assistance à distance 24h/24 et 7j/7: Assure une assistance technique continue

Mode de rejet continuEmpêche le passage des cartons défectueux même lors des arrêts de ligne. 

Capacités de détection

Le système peut détecter un large éventail de problèmes d'impression, notamment :

Codes d'impression manquants

Caractères flous ou illisibles en raison d'une mauvaise qualité d'impression

Caractères incomplets (perte supérieure à 30 %)

Impression mal alignée (au-delà de la plage de tolérance spécifiée)

Codes déformés (courbés, étirés ou raccourcis)

Informations incorrectes (par exemple, date, code d'usine ou code de sécurité erronés)

Exigences d'installation

Pour des performances optimales, installez le système à 1,5–2 mètres en aval de l'imprimante à jet d'encre, sur une section droite du convoyeur. 

Principe de détection

Le système utilise une caméra numérique Gigabit pour capturer des images des codes des cartons, en vue de dessus ou de côté. Ces images sont analysées numériquement et les cartons dont les codes ne sont pas conformes sont automatiquement retirés de la chaîne de production.

Flux de travail des opérations :

1. Lorsqu'un carton passe devant le capteur de positionnement, le système enregistre son identifiant et le signal actuel de l'encodeur.

2. Le capteur déclenche la caméra pour capturer une image du code du carton, qui est envoyée au processeur d’images.

3. Le processeur analyse l'image et envoie les résultats à la fois à l'interface homme-machine pour un affichage en temps réel et à l'unité de contrôle.

4. Si un défaut est détecté, l'unité de contrôle ordonne à l'éjecteur de retirer automatiquement le carton correspondant de la ligne.

Exemple d'effet de traitement d'image : à gauche, l'image originale ; à droite, l'image traitée.

Configuration des équipements et précision des inspections

1. Spécifications de l'équipement

Nom de l'équipement : Système d'inspection d'impression jet d'encre sur carton

Modèle : MT-ZX-OCR

Capacité de production : jusqu'à 60 cartons par minute

Cible d'inspection : codes imprimés à jet d'encre sur les cartons

Mécanisme de rejet : Retrait automatique des cartons défectueux

Indice de protection : IP65

2. Applications principales
Ce système convient à diverses lignes de conditionnement de cartons. Il inspecte les codes à jet d'encre sur les cartons de différentes couleurs et retire automatiquement de la ligne de production tout article défectueux.

3. Avantages techniques

Réduit les besoins en main-d'œuvre et les coûts opérationnels

Améliore l'efficacité de la production tout en garantissant une qualité de produit stable.

Les résultats de l'inspection sont conformes aux normes du fabricant

Précision de détection :

Remarque : Le taux de rejet de l’article test « sans codage » indiqué dans le tableau signifie que sur 10 000 bouteilles de produits non conformes et sans codage, une seule boîte peut être acceptée après le test. Il s’agit de données expérimentales théoriques, et ce constat s’applique également aux autres articles tests.