Machine d'inspection visuelle de codage de boîte extérieure

I. Aperçu de l'équipement

1. Demande
Ce système est conçu pour l'inspection en ligne et en temps réel de la qualité du codage sur les lignes de production de cartons pour boissons. Il identifie et rejette automatiquement les cartons défectueux afin de garantir une qualité constante des produits.

2. Principales caractéristiques

• Inspection sans contact, garantissant que les produits restent intacts.

• Capacité de détection élevée, traitement jusqu'à 60 cartons par minute.

• IHM conviviale avec contrôle d'accès à plusieurs niveaux.

• Les fonctions peuvent être adaptées pour répondre aux exigences réelles de la ligne de production.

• Stockage automatique des images de cartons défectueux, avec des périodes de conservation personnalisables.

• Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7.

• Fonction de rejet continu pour éviter le passage des produits défectueux lors des arrêts de ligne.

II. Capacités de détection

Le système peut identifier les défauts suivants :

1. Codes jet d'encre manquants.

2. Caractères flous ou illisibles causés par une mauvaise qualité d'impression.

3. Caractères incomplets (perte supérieure à 30%).

4. Impression mal alignée (en dehors de la plage prédéfinie).

5. Impression déformée (codes courbés, étirés ou raccourcis).

6. Informations incorrectes (par exemple, date, code d’usine ou code de sécurité erronés).

III. Exigences d'installation

• L'installation doit être effectuée à 1,5 à 2 mètres en aval de l'imprimante à jet d'encre, sur une section de convoyeur droite.

4. Principe de détection

Un appareil photo numérique Gigabit est utilisé pour prendre des photos de haut en bas/côté afin de collecter des images du codage du carton. Les images sont analysées numériquement et les cartons avec un codage non qualifié sont automatiquement et précisément retirés en ligne.

Lorsqu'une boîte passe devant le capteur de positionnement, son arrivée est détectée et l'unité de contrôle enregistre le numéro d'identification de la boîte et le signal d'encodage actuel. Le capteur de positionnement déclenche une caméra numérique pour capturer une image du codage de la boîte et la transmettre au processeur d'images via le réseau. Ce dernier traite et analyse l'image reçue et transmet les résultats à l'interface homme-machine pour affichage dynamique et à l'unité de contrôle. Dès réception du signal de codage non qualifié, l'unité de contrôle informe le rejeteur de retirer en ligne les boîtes dont le codage correspond au numéro d'identification.

Exemple d'effet de traitement d'image, la gauche est l'image originale, la droite est l'image traitée

V. Configuration de l'équipement et précision de l'inspection

(I) Spécifications de l'équipement

Paramètres techniques

• Nom de l'équipement : Système d'inspection d'impression à jet d'encre pour cartons

• Modèle : MT-ZX-OCR

• Capacité de production : jusqu'à 60 cartons par minute

• Objectif d'inspection : codage imprimé par jet d'encre sur les cartons

• Mécanisme de rejet : Rejet automatisé des cartons défectueux identifiés lors de l'inspection

• Indice de protection : IP65

Principales applications
Ce système est largement utilisé sur les lignes d'emballage carton pour divers types de produits. Il inspecte les codes imprimés par jet d'encre sur différentes couleurs de carton et retire automatiquement les produits défectueux de la ligne.

Avantages techniques

1. Minimise les besoins en main-d’œuvre et réduit les coûts opérationnels.

2. Améliore l'efficacité de la production et garantit une qualité de produit stable.

3. Les résultats de l’inspection sont entièrement conformes aux normes techniques du fabricant.

E.Précision de détection :

Remarque : Le taux de rejet de l'élément d'essai « sans codage » décrit dans le tableau signifie que sur 10 000 bouteilles de produits non qualifiés et sans codage, une seule boîte peut ne pas être rejetée après avoir été testée par l'équipement. Il s'agit de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres éléments d'essai.