Machine d'inspection visuelle de bouteilles vides

1. Aperçu du projet

1.1 Nom du projet : Machine d'inspection en ligne des finitions de bouteilles

Le système s'appuie sur une technologie de vision industrielle avancée pour effectuer une inspection en ligne entièrement automatisée et sans contact des finitions des bouteilles en verre, détectant les déformations et les ruptures avec une grande précision.

La machine a une capacité nominale de 48 000 bouteilles par heure.

Conditions environnementales

• Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer

• Température ambiante : 5°C – 40°C

• Humidité relative : 50 % – 65 % HR

• Exigences de l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et d'autres conditions doivent être conformes aux normes nationales pour garantir un fonctionnement fiable de l'équipement.

• Exigences de stockage : Après livraison, toutes les pièces et tous les équipements doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés doivent être effectués afin d'éviter tout dommage de surface, corrosion ou déformation susceptible de perturber l'installation, la mise en service ou le fonctionnement normal.

Conditions de fonctionnement de l'équipement

• Niveau de bruit : ≤85 dB ; le bruit réel peut varier en fonction du type de conteneur/colis, de la puissance de la machine, de l'acoustique du bâtiment et d'autres facteurs environnementaux.

• Raccordement électrique : De l’armoire électrique principale du client à l’armoire d’équipement.

• Alimentation principale : 3 × 380 VAC ±10 %, 50 Hz, 3 PH + N + PE.

• Puissance d'éclairage : 220 V, 50 Hz, monophasé.
  (Pour les tensions non standard, une confirmation préalable est requise, car cela peut affecter les spécifications de l'équipement, le délai de livraison et le coût.)

• Consommation électrique totale : environ 1,0 kW.

• Tension de commande : 24 VDC.

• Besoin en air comprimé : 4 à 6 bars (le client est responsable de la fourniture du raccordement de la conduite d'air entre la source d'air et l'équipement).

Aperçu de l'équipement

4.1 Machine d'inspection de finition de bouteille

• Nom de l'équipement : Machine d'inspection de finition de bouteille

• Modèle : MT-PK021

• Quantité : Un (1) ensemble

• Vitesse nominale : 48 000 bouteilles par heure

• Conteneurs applicables : bouteilles en PET et PE

• Ligne de production compatible : ligne de conditionnement de bouteilles PET/PE de 48 000 bouteilles/heure

• Position d'installation : Installé dans la machine de soufflage, soit au point de déchargement de la bouteille du moule, soit sur la chaîne du convoyeur.

4.2 Principe de fonctionnement et processus du système

Figure 4 : Principe de fonctionnement du système et organigramme

Principe de fonctionnement et processus du système

1. Lorsqu'une bouteille passe devant le capteur de positionnement, le capteur détecte sa présence et l'unité de contrôle enregistre l'ID de la bouteille correspondante ainsi que la valeur actuelle de l'encodeur.

2. Le capteur de positionnement active ensuite la caméra pour capturer une image du goulot de la bouteille. Une fois l'image acquise, le processeur d'images l'analyse et transmet les résultats à l'interface homme-machine (IHM) pour un affichage en temps réel, ainsi qu'à l'unité de contrôle afin de préparer le rejet des bouteilles présentant un goulot défectueux.

3. Lorsqu'un défaut est identifié, l'unité de contrôle signale au rejeteur de retirer la bouteille associée à l'ID enregistré.

4.3 Composants d'acquisition d'images

• Source lumineuse : Une source lumineuse LED d'une durée de vie allant jusqu'à 30 000 heures est utilisée. L'éclairage de premier plan garantit une visibilité optimale des détails de la cible d'inspection. Sur l'image capturée, le goulot de la bouteille apparaît comme un anneau lumineux continu. Un objectif à focale fixe avec réglage manuel de l'ouverture est utilisé ; la bague de mise au point est réglée pour optimiser la netteté du capteur CCD, tandis que la bague d'ouverture est réglée pour affiner la luminosité de l'image.

• Caméra : Une caméra analogique CCD à matrice de zones est utilisée, offrant une résolution de 640 × 480 pixels avec un taux de capture d'image allant jusqu'à 60 images par seconde.

4.4 Module de détection du goulot de la bouteille :

processus de traitement d'images

4.5 Contenu et précision du test :

4.5.1 Contenu du test

A. Trou traversant

B. Puce interne

C. Puce externe

Puce D. Point

E. Col de bouteille déformé (ovale)

4.5.2 Précision de la détection