Machine d'inspection de bouteilles remplies

1. Aperçu du projet

1.1 Nom du projet : Système d'inspection en ligne des finitions des bouteilles en verre

Ce système utilise une technologie de vision industrielle de pointe pour réaliser une inspection en ligne entièrement automatisée et sans contact des bagues de bouteilles en verre. Il détecte efficacement les défauts tels que la déformation et la casse au niveau du goulot, garantissant ainsi la qualité du produit et l'efficacité de la production.

Capacité nominale : jusqu'à 48 000 bouteilles par heure

2. Exigences environnementales

• Plage d'altitude : Convient pour une installation à des altitudes comprises entre 5 et 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer.

• Température de fonctionnement : Conçu pour une utilisation dans des environnements allant de 5°C à 40°C.

• Humidité relative : performances optimales à 50 %–65 % HR.

• Conditions d'usine : L'atelier doit être conforme aux normes nationales en matière de planéité du sol et de capacité de charge pour garantir un fonctionnement stable et fiable de la machine.

• Conditions de stockage : À la livraison, les équipements et composants doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés sont nécessaires pour éviter tout dommage ou déformation de surface susceptible d'affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement.

Conditions de fonctionnement de l'équipement

• Niveau sonore : ≤ 85 dB. Les valeurs sonores réelles peuvent varier selon le type de conteneur, les spécifications de l'emballage, la puissance de la machine et les propriétés acoustiques du bâtiment.

• Alimentation : Liaison entre l’armoire électrique principale du client et l’armoire des équipements.

• Alimentation principale : 3 × 380 V CA ± 10 %, 50 Hz, 3PH + N + PE

• Puissance d'éclairage : 220 V, 50 Hz, monophasé

• Remarque : les exigences de tension spéciales doivent être communiquées à l'avance ; les spécifications de l'équipement, le délai de livraison et les prix peuvent varier en conséquence.

• Consommation électrique totale : environ 1,0 kW

• Tension de commande : 24 VCC

• Air comprimé : 4–6 bar (un raccordement de la tuyauterie d’air de la source d’air du client à l’unité principale de l’équipement est requis).

Aperçu de l'équipement

Machine d'inspection de finition de bouteille

• Modèle : MT-PK021

• Quantité : 1 ensemble

• Capacité de production : 48 000 bouteilles/heure

• Conteneurs compatibles : bouteilles en PET et PE

• Ligne de production applicable : Lignes à grande vitesse d'une capacité de 48 000 bouteilles/heure

• Position d'installation : Intégré à la machine de moulage par soufflage, soit au point de sortie de la bouteille du moule, soit le long de la chaîne du convoyeur, selon la configuration du site.

4.2 Principe de fonctionnement et processus du système

Figure 4 : Principe de fonctionnement du système et organigramme

Principe de fonctionnement du système et flux de travail

1. Détection des bouteilles :
   Lorsqu'une bouteille passe devant le capteur de positionnement, sa présence est détectée. L'unité de contrôle enregistre alors l'identifiant de la bouteille ainsi que la valeur actuelle de l'encodeur.

2. Capture et traitement d'images :
   Le capteur de positionnement déclenche la caméra pour capturer une image de la bague de la bouteille. L'image est ensuite analysée par le processeur d'images, et les résultats sont transmis à l'interface homme-machine pour un affichage en temps réel, ainsi qu'à l'unité de contrôle, qui se prépare à un éventuel rejet des bouteilles défectueuses.

3. Rejet des défauts :
   Si l’analyse identifie un défaut, l’unité de contrôle envoie un signal au système de rejet, qui retire la bouteille correspondante de la ligne de production.

4.3 Composants d'acquisition d'images

• Source de lumière :
  Une source lumineuse LED d'une durée de vie allant jusqu'à 30 000 heures assure un éclairage de premier plan, garantissant une visualisation claire de la zone d'inspection. Dans ce cas, la bague de la bouteille apparaît comme un anneau lumineux continu sur l'image capturée. Un objectif à focale fixe et ouverture manuelle est utilisé ; la bague de mise au point est réglée pour optimiser la clarté du capteur CCD, tandis que la bague d'ouverture est affinée pour optimiser la luminosité de l'image.

• Caméra:
  Le système utilise une caméra analogique CCD à matrice de zones avec une résolution de 640 × 480 pixels, capable d'acquérir des images à des vitesses allant jusqu'à 60 images par seconde.

4.4 Module de détection du goulot de la bouteille :

processus de traitement d'images

4.5 Contenu et précision du test :

4.5.1 Contenu du test

A. Trou traversant

B. Puce interne

C. Puce externe

Puce de point D.

E. Col de bouteille déformé (ovale)

4.5.2 Précision de détection