Machine d'inspection d'étiquettes à 360°

I. Base de conception du projet

1. Aperçu du projet

1.1 Nom du projet : Machine d'inspection en ligne des étiquettes de bouteilles en PET

1.2 Description du projet : Utilisant une technologie avancée d'inspection par vision artificielle, ce système effectue une inspection en ligne entièrement automatique et sans contact des étiquettes des bouteilles en PET, y compris la présence et la hauteur des étiquettes.

1.3 Rendement nominal : 60 000 unités/heure.

1.4 Type de bouteille : bouteille en PET.

2. Conditions environnementales

2.1 Altitude optimale : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer ;

2.2 Température ambiante optimale : 5°C-40°C ;

2.3 Humidité ambiante optimale : 50 à 65 % d'humidité relative ;

2.4 Conditions d'usine : Les paramètres tels que la planéité du sol et la capacité de charge doivent être conformes aux normes nationales en vigueur et répondre aux exigences de fonctionnement normales de la machine ;

2.5 Conditions de stockage en usine : Après leur arrivée à l'usine, les pièces et les machines doivent être stockées dans un endroit conforme aux normes nationales en vigueur.

Remarque : La lubrification et l'entretien doivent être effectués pour éviter d'endommager la surface des pièces ou de les déformer, ce qui pourrait affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement normaux de la machine.

3. Conditions de fonctionnement de l'équipement

3.1 Bruit : ≤ 85 dB ; les niveaux de bruit réels peuvent varier en fonction du conteneur/emballage traité, de la puissance de la machine et des caractéristiques acoustiques du bâtiment.

3.2 Tension : 220 V, 50 Hz, monophasé (les tensions spéciales nécessitent une notification préalable).

3.3 Puissance totale : environ 1,0 kW ; Tension de commande : 24 V CC.

3.4 Air comprimé : 0,5 MPa, consommation d'air par cycle de rejet environ 0,01 L.

II. Présentation de l'équipement

1. Emplacement d'installation : sur la ligne de convoyeur rectiligne à une seule rangée derrière l'étiqueteuse.

2. Flux de travail du système

Figure : Principe de fonctionnement du système et organigramme

3. Fonctionnement du système

3.1. Lorsqu'une bouteille passe devant le capteur de positionnement, son arrivée est détectée et l'unité de contrôle enregistre l'ID de la canette et la valeur actuelle de l'encodeur.

3.2. Le capteur de positionnement déclenche la caméra pour capturer une image de l'étiquette de la bouteille actuelle. Après l'acquisition, le processeur d'images traite l'image et transmet les résultats du traitement à l'interface homme-machine pour affichage dynamique et à l'unité de contrôle pour le retrait des bouteilles non qualifiées.

3.3. À la réception du signal non qualifié, l'unité de contrôle informe le rejeteur de retirer la canette avec l'ID correspondant.

4. Composants d'acquisition d'images

4.1 Source lumineuse : Utilise une source lumineuse LED d'une durée de vie allant jusqu'à 50 000 heures. Grâce à un éclairage de premier plan, les informations sur l'objet mesuré sont clairement affichées. Sur l'image, le goulot de la bouteille apparaît comme un anneau circulaire lumineux continu. Un objectif à focale fixe et ouverture manuelle est utilisé. Réglez la bague de mise au point pour obtenir l'image la plus nette possible sur la cible CCD, et ajustez la bague d'ouverture pour optimiser la luminosité de l'image.

4.2 Caméra : utilise une caméra analogique CCD matricielle avec une résolution de 640 x 480 pixels et une vitesse d'acquisition d'images allant jusqu'à 60 images par seconde.

5. Contenu et précision de l'inspection

5.1 Contenu de l'inspection

1).Pas d'étiquette

2).Étiquette haute qualité

3).Étiquette basse

4).Étiquette positive et négative (mauvaise orientation de l'étiquette)

5.2 Précision de détection

7. Structure et composants de l'équipement

7.1 Cette machine est équipée de plusieurs unités de détection et d'une interface homme-machine (IHM). Elle est adaptée à l'inspection d'étiquettes sur les lignes de production à grande vitesse.

7.2 L'unité de détection utilise un ordinateur de contrôle industriel stable pour le traitement, interagissant avec l'unité de contrôle pour transmettre les informations de détection.

7.3 Le système de contrôle électronique utilise des contrôleurs programmables importés, une mémoire de programme, des commutateurs photoélectriques, des commutateurs à induction et d'autres composants, combinés à un contrôle de programme complet et à une interface HMI, formant un système de contrôle automatique avancé.

7.4 Une unité de confirmation de rejet est installée pour garantir que tous les produits défectueux sont correctement rejetés.

7.5 L'armoire de distribution électrique est équipée d'une climatisation industrielle pour assurer une température adéquate à l'intérieur de l'armoire et prolonger sa durée de vie.

7.6 L'armoire de test compacte minimise l'encombrement de l'équipement.

7.7 L'état de fonctionnement du test et les conditions de défaut sont affichés graphiquement sur l'interface homme-machine.

8. Avantages du système

8.1 Le matériel du système de traitement d'image utilise des composants importés de pointe et le logiciel intègre des algorithmes de traitement d'image spécialisés, permettant des tâches d'inspection à grande vitesse, à haute précision et à haute fiabilité.

8.2 Des programmes personnalisés pour différentes formes de bouteilles peuvent être intégrés, permettant des changements de forme de bouteille en un clic.

8.3 Équipé d'une unité de confirmation de rejet, il surveille en ligne pour garantir que les bouteilles défectueuses sont correctement rejetées, garantissant ainsi un contrôle fiable en boucle fermée tout au long du processus d'inspection.

8.4 La conception modulaire du système, avec de nombreuses interfaces et de l'espace, permet des capacités d'extension importantes.

8.5 L’équipement présente un taux de défaillance extrêmement faible et est simple et pratique à entretenir.