Machine d'impression et d'inspection à jet d'encre

I. Aperçu de l'équipement du projet

1. Nom du projet : Bouchon de bouteille en PET, anneau antivol, niveau de liquide et système d'inspection d'impression à jet d'encre

2. Description du projet : Le système effectue l'inspection en ligne et le rejet automatique des bouteilles en PET présentant des défauts au niveau des bouchons, des anneaux antivol, des niveaux de liquide et de l'impression à jet d'encre.

3. Capacité maximale : 60 000 bouteilles/heure

4. Type de bouteille : Bouteilles en PET

5. Gamme de volume du produit : 200 ml – 2 L

II. Conditions environnementales

1. Altitude d'installation : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer

2. Température de fonctionnement : 5°C–40°C

3. Humidité relative : 50 %–65 % HR

4. Infrastructure de l'usine : la planéité du sol, la capacité de charge et les paramètres associés doivent être conformes aux normes nationales pour garantir un fonctionnement fiable.

5. Conditions de stockage : À leur réception, les équipements et les pièces doivent être stockés conformément aux normes en vigueur. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés doivent être effectués afin d'éviter tout dommage, corrosion ou déformation pouvant affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement.

III. Exigences de fonctionnement de l'équipement

1. Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz, monophasé (à fournir par le client ; les exigences de tension spéciales doivent être communiquées à l'avance, car elles peuvent affecter les spécifications, la livraison et le coût).

2. Puissance totale : environ 2,4 kW

3. Tension de commande : 24 V CC

4. Air comprimé : 4–12 Pa (le client fournit le raccordement de la canalisation entre la source d’air comprimé et l’équipement principal).

IV. Présentation de l'équipement

1. Emplacement d'installation
   A installer directement sur la ligne de production au point d'inspection désigné.

2. Articles d'inspection

• Casquette manquante

• Casquette haute

• Casquette inclinée

• Anneau antivol cassé

• Niveau de liquide faible

• Code jet d'encre manquant

• Impression à jet d'encre excessive

• Étape 1 : Lorsque chaque bouteille en PET passe à travers le capteur de positionnement, le système enregistre l’identifiant unique de la bouteille ainsi que le signal de l’encodeur.

• Étape 2 : Le capteur déclenche ensuite la caméra pour capturer des images de trois points d'inspection : le bouchon de la bouteille, le niveau de liquide interne et le marquage par jet d'encre (remarque : il s'agit du contenu imprimé, et non de l'imprimante elle-même). Le processeur d'images analyse les données capturées et transmet les résultats à l'IHM (pour un affichage en temps réel) et à l'automate (pour préparer le rejet des bouteilles défectueuses).

• Étape 3 : Si un défaut est détecté, l'unité de contrôle envoie une commande de rejet au rejeteur, qui retire avec précision la bouteille défectueuse correspondant à l'ID enregistré.

4. Composants mécaniques de l'équipement

5. Composition électrique de l'équipement

6. Schéma de structure de l'armoire de test

Détection du niveau de liquide de bouchage (détection du niveau de liquide de bouchage aux stations un et trois)

Inspection d'impression à jet d'encre (poste 2, inspection d'impression à jet d'encre à caméra unique)

7. Inspection du bouchon

Ce module est équipé de trois caméras CCD positionnées à différents angles pour capturer des images complètes de chaque bouteille, minimisant ainsi les angles morts lors de l'inspection. Des lentilles optiques spécialisées filtrent la lumière ambiante provenant de toutes les directions, garantissant une acquisition d'images claire et précise. Le système est conçu pour identifier les défauts liés aux bouchons, notamment les bouchons manquants, surélevés, mal alignés et endommagés.

8. Détection du niveau de liquide

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images frontales du niveau de liquide de la bouteille. Il garantit que la surface du liquide reste quasiment horizontale lorsque la bouteille est immobile. Grâce à un traitement d'image avancé, la partie de l'image située sous la surface du liquide est affichée en noir, tandis que la zone située au-dessus, représentant la partie vide de la bouteille, apparaît en blanc. Un algorithme spécialisé est ensuite appliqué pour déterminer avec précision si le niveau de liquide est inférieur ou supérieur au seuil prédéfini.

9. Inspection de l'impression à jet d'encre

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images de l'impression jet d'encre sur les bouteilles et les bouchons depuis l'avant. Il analyse ensuite numériquement les images capturées et rejette automatiquement et précisément les bouteilles dont l'impression jet d'encre n'est pas conforme. Il est compatible avec les bouchons jaunes à encre noire et les bouchons noirs à encre blanche.

10. Précision de détection