Machine d'inspection de bague de traction à 360°
1. Inspection en ligne sans contact, aucun dommage au produit
2. Vitesse d'inspection rapide, jusqu'à 60 000 canettes/heure au maximum
3. Inspection en ligne à 360°
4. Utilisation de sources lumineuses personnalisées, éliminant les interférences des couleurs du couvercle et de l'anneau de traction sur l'inspection
I. Présentation de l'équipement
1. Objectif
Cet équipement est conçu pour l'inspection en ligne de la qualité des capsules sur les lignes de production de canettes Yangyuan, avec la capacité de rejeter automatiquement les canettes dont les capsules sont défectueuses.
2. Caractéristiques principales
Inspection sans contact et en temps réel qui n'endommage pas le produit.
Vitesse de détection élevée, prenant en charge jusqu'à 60 000 canettes par heure.
Interface homme-machine (IHM) conviviale avec contrôle d'accès à plusieurs niveaux.
Système de refroidissement de qualité industrielle pour garantir des performances stables lors d'un fonctionnement prolongé en été.
Personnalisation flexible pour s'adapter aux conditions de production spécifiques.
Stockage automatique quotidien de photos des capsules défectueuses, avec durée de conservation réglable.
Capacité de surveillance et de contrôle à distance 24h/24 et 7j/7.
Mécanisme de rejet et d'arrêt continu (arrête automatiquement la ligne après un nombre prédéfini de défauts).
Inspection complète de la capsule à 360°, minimisant les faux rejets causés par le frottement ou la manipulation des canettes.
Inspection sans délai, réduisant les interférences dues aux variations de couleur des capsules ou des emballages.
II. Fonctions de détection
Vérification de la présence du bouchon
Déviation de l'angle du couvercle (≥5°)
Gonflement/soulèvement du couvercle dû à l'expansion de la boîte ou à une fuite d'air (déviation ≥1 mm)
III. Emplacement d'installation
Le système doit être installé à 1,5–2 mètres en aval de la machine de sertissage, sur un tronçon droit de la ligne de convoyage.
IV. Principe de détection
Détection du gonflement du couvercle :
Le système applique une technologie de balayage de surface courbe pour surveiller en continu la surface supérieure de chaque couvercle de boîte. Si le joint est compromis ou si une pression interne anormale existe, la surface du couvercle présentera une variation soudaine. Ces changements sont analysés pour déterminer si le joint du couvercle respecte les normes de qualité.
Effet de traitement d'image d'exemple, à gauche l'image originale, à droite l'image traitée
Principe de détection de l'angle du couvercle :
Une caméra numérique gigapixel est utilisée pour prendre des photos de haut en bas afin de collecter des images des capsules de canettes. Les images sont analysées numériquement et comparées à des modèles à 360°. Les canettes dont l'angle de capsule n'est pas conforme sont automatiquement retirées en ligne.
Lorsqu'une canette passe devant un capteur de positionnement, celui-ci détecte son arrivée et l'unité de commande enregistre le numéro d'identification de la canette et le signal actuel de l'encodeur. Le capteur de positionnement déclenche une caméra numérique pour capturer une image de la capsule de la canette et la transmet au processeur d'images via le réseau. Le processeur d'images traite et analyse l'image reçue et transmet les résultats à l'interface homme-machine pour un affichage dynamique et à l'unité de commande. À la réception du signal de capsule non conforme, l'unité de commande notifie l'éjecteur pour retirer en ligne la canette portant le numéro d'identification correspondant et dont la capsule est non conforme.
V. Configuration de l'équipement et précision de l'inspection
(I) Description détaillée de l'équipement
A. Spécifications techniques
Nom de l'équipement : Machine d'inspection des couvercles de canettes
Machine d'inspection à anneau de traction 360°
Vitesse de production maximale : 60 000 canettes/heure
Portée d'inspection : contrôle qualité des capsules
Méthode de rejet : retrait automatique des canettes présentant des capsules défectueuses identifiées par le système d'inspection
Indice de protection : IP65
B. Applications principales
Ce système est largement appliqué dans les lignes de production de boissons en canette, offrant une inspection fiable et un rejet automatique des capsules défectueuses pour divers types de canettes.
C. Caractéristiques clés
Aide à réduire les besoins en main-d'œuvre et à diminuer les coûts de production.
Améliore l'efficacité globale de la production et la qualité des produits.
Les performances d'inspection sont entièrement conformes aux normes techniques pertinentes établies par le fabricant.
D. Précision de détection :
Éléments de test |
Contenu de la détection
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Schéma de principe
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Taux de rejet
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Taux de fausse détection
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Test du bouchon de bouteille |
Absence de bouchon
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≥99,99 % |
<= 0,03 % |
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Décalage angulaire du bouchon
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Angle de déviation du bouchon de bouteille >= 5°
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≥99,9% |
<= 0,03 % |
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Le couvercle saute (causé par un bombage de la canette ou une fuite d’air)
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Valeur de déviation >= 1 mm
|
≥99,9% |
<= 0,03 % |
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Remarque : La précision de détection ci-dessus est une précision standard. La précision spécifique doit être ajustée en fonction de l’état du bouchon du produit et du degré de vibration de la ligne de production. Le droit d’interprétation final appartient à la société Maotong. |
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Remarque : Le taux de rejet de l'article de test « sans bouchon » décrit dans le tableau signifie que sur 10 000 paquets de produits non conformes sans bouchon testés par l'équipement, il peut y avoir 1 canette qui n'est pas rejetée. Il ne s'agit que de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres articles de test.
