Équipement de détection de pression

1. Aperçu des performances

Le MT-YLG-XL-C0-04 est un système de test de pression entièrement automatisé avec un débit allant jusqu'à 1 200 canettes par minute. Il adopte une méthode de test en ligne basée sur les contacts pour capturer avec précision les caractéristiques de pression interne, garantissant ainsi des données stables et hautement fiables. Le système atteint une précision supérieure par rapport aux normes nationales et internationales. Sa technologie de base, la détection de pincement de courroie, est le résultat de plus de trois années de développement et d'optimisation dédiés. Les produits sont transportés via une courroie flexible, tandis que des capteurs latéraux mesurent la pression interne des canettes ou des bouteilles. Les signaux collectés sont convertis en données numériques par le contrôleur et ensuite analysés pour fournir une évaluation précise de la pression du conteneur et de la qualité globale.

2. Conteneurs applicables

• Bidons en aluminium contenant de l'azote liquide

• Bouteilles en plastique PE/PP remplies de gaz ou de vapeur

• Autres conteneurs remplis de gaz (hors CO₂)

3. Capacités d'inspection

• Détection de pression interne

• Détection de fuite

• Détection de couvercle manquant

• Détection de conteneur inversé

• Détection de conteneur bloqué

• Rejet automatique des produits défectueux selon des paramètres définis par l'utilisateur

4. Spécifications de performance

• Synchronisation adaptative avec la vitesse de la ligne de production ; le système s'arrête automatiquement lorsque la ligne s'arrête pour éviter tout dommage dû au fonctionnement au ralenti

• Capacité d'inspection : > 1 200 canettes/minute

• Compatible avec les tests à haute et basse pression

• Précision statique : ±0,01 MPa

• Précision dynamique : ±0,02 MPa

• Haute résistance aux impacts à grande vitesse

• Fonctionnement intuitif de l'interface homme-machine (IHM)

• Affichage dynamique en temps réel des données de rejet

• Système d'alarme d'impact visuel

• Interface en langue chinoise

• Technologie exclusive de traitement du signal numérique DSP Maotong

• Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7

• Fonction d'arrêt de rejet continu

5. Précision de détection

• Plage de détection : 0,08 – 0,5 MPa

• Précision : meilleure que 0,01 MPa (remarque : des vibrations verticales excessives de la chaîne du convoyeur peuvent affecter la précision)

• Taux de rejet : ≥ 99,99 %

• Taux de faux rejet : ≤ 0,01 %

6. Principe du test d'extrusion

Un mécanisme de guidage situé à l'avant du système applique une précompression contrôlée aux contenants, établissant ainsi une pression initiale de référence. Pour les contenants étanches, la variation de pression mesurée à l'extrémité reste faible et stable. En revanche, pour les contenants étanches ou mal fermés, la pression diminue sensiblement, s'écartant des valeurs normales. Cette méthode permet une détection très fiable des fuites et des défauts d'étanchéité.

6. Principe de détection des équipements

Principe de fonctionnement

À chaque passage d'un produit sur le tapis roulant, le capteur de positionnement détecte sa présence et, via l'unité de commande, enregistre son numéro d'identification et le signal du codeur. Le capteur de positionnement active ensuite le capteur de force, qui mesure la pression instantanée exercée par le produit sur le tapis. Ces données de pression sont transmises via le réseau à la carte de traitement du signal Maotong. Cette carte traite et analyse les données entrantes, transmettant les résultats simultanément à l'interface homme-machine (pour affichage en temps réel) et à l'unité de commande. Si l'unité de commande reçoit un signal de rejet, elle ordonne au dispositif de rejet d'éliminer le produit portant le numéro d'identification correspondant et ne respectant pas les spécifications de pression.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage

Pendant le transport, l'équipement doit être solidement fixé et correctement emballé pour éviter tout dommage. Une attention particulière doit être portée à ce que le capteur ne soit pas exposé à la pression ou aux contraintes mécaniques. L'extérieur de l'équipement doit être enveloppé de matériaux résistants à l'humidité et absorbant les chocs pour éviter les rayures, les bosses et toute pénétration d'humidité. L'appareil doit être solidement fixé au véhicule de transport pour éviter tout déplacement ou dommage pendant le transport. Lors du déchargement, utilisez un équipement de levage spécialisé et assurez-vous que la machine est solidement fixée au dispositif de manutention pour éviter tout glissement.

Tant pour l'utilisation que pour le stockage, l'environnement environnant doit être conforme aux exigences suivantes :

• Humidité relative : 10 %–80 %

• Température ambiante : 0°C–50°C

2. Exigences d'installation

2.1 Placez l'équipement sur une surface plane et nivelée, en vous assurant que la bande transporteuse de serrage est parallèle à la bande transporteuse de base du produit.

2.2 Avant de mettre l'appareil sous tension, vérifiez soigneusement la sécurité de toutes les connexions des câbles et confirmez que l'armoire de commande est correctement mise à la terre.

2.3 Alimentation : monophasé AC 220 V, 50 Hz, consommation électrique totale 250 W.

2.4 Air comprimé : 4–8 bar, conforme aux normes de l’industrie.

2.5 Pour une précision optimale des tests, n'utilisez l'appareil qu'une fois le produit refroidi. La machine doit être installée sur une section de convoyeur rectiligne de 1,5 à 2 mètres de long.

3. Structure et spécifications de l'équipement

• Dimensions hors tout : 600 × 1000 × 1700 mm

• Matériau du cadre : acier inoxydable 304, intégré au convoyeur

• Poids net : environ 100 kg

III. Précautions de sécurité

Veuillez respecter les consignes suivantes avant et pendant l'utilisation :

3.1 Seul le personnel formé est autorisé à utiliser l'équipement.
3.2 L'entretien doit être effectué par des techniciens qualifiés.
3.3 Assurez-vous que tous les avertissements de sécurité et dispositifs de protection sont correctement installés avant le démarrage.
3.4 Ne pas utiliser la machine avec le capot ouvert. Ouvrir le capot uniquement après avoir débranché l'alimentation électrique et l'air comprimé.
3.5 Gardez les mains éloignées de la bielle du cylindre de rejet pendant le fonctionnement.
3.6 Ne bloquez pas et ne touchez pas le capteur photoélectrique pendant le fonctionnement, car cela pourrait provoquer un dysfonctionnement et des blessures potentielles.
3.7 Ne débranchez pas et ne déconnectez pas les connexions électriques lorsque la machine est sous tension.
3.8 Étiquetez clairement l'équipement avec des étiquettes d'avertissement pendant la maintenance pour éviter tout démarrage accidentel.
3.9 Assurez-vous que l'équipement et tous les périphériques externes sont hors tension avant de les connecter. Ne rétablissez l'alimentation qu'une fois les connexions sécurisées.
3.10 Les composants internes étant sensibles à l'électricité statique, le châssis de la machine et l'armoire de commande doivent être correctement mis à la terre.

IV. Conditions commerciales

• Livraison : Usine de production de l’acheteur

• Garantie : 12 mois à compter de la date d'acceptation, maximum 14 mois à compter de la date d'expédition

• Service après garantie : Pendant deux ans après la période de garantie, seuls les frais de déplacement et de pièces de rechange seront appliqués

• Maintenance préventive : Deux visites d'ingénieurs par an (deux jours chacune), avec uniquement les pièces de rechange facturées ; les demandes doivent être soumises au moins deux semaines à l'avance par fax

• Logiciel : Mises à niveau logicielles gratuites à vie, aucune modification matérielle requise

• Réponse du service : sur demande écrite, le fournisseur enverra des ingénieurs de service sur le site de l'acheteur en Chine continentale dans les 72 heures.