Équipement de détection de pression

1. Aperçu des performances

L'équipement de détection de pression est un système de test de pression entièrement automatisé avec un débit allant jusqu'à 1 200 canettes par minute. Il adopte une méthode de test en ligne par contact pour capturer avec précision les caractéristiques de pression interne, garantissant des données stables et hautement fiables. Le système atteint une précision supérieure par rapport aux normes nationales et internationales. Sa technologie de base—la détection par compression de courroie—est le résultat de plus de trois ans de développement et d'optimisation dédiés. Les produits sont transportés via une courroie flexible, tandis que des capteurs latéraux mesurent la pression interne des canettes ou des bouteilles. Les signaux collectés sont convertis en données numériques par le contrôleur et analysés davantage pour fournir une évaluation précise de la pression du contenant et de la qualité globale.

2. Contenants applicables

• Canettes en aluminium contenant de l'azote liquide

• Bouteilles en plastique PE/PP remplies de gaz ou de vapeur

• Autres contenants remplis de gaz (à l'exclusion du CO₂)

3. Capacités d'inspection

• Détection de pression interne

• Détection de fuites

• Détection de couvercle manquant

• Détection de contenant inversé

• Détection de récipient bloqué

• Rejet automatique des produits défectueux selon des paramètres définis par l'utilisateur

4. Spécifications de performance

• Synchronisation adaptative avec la vitesse de la ligne de production ; le système s'arrête automatiquement lorsque la ligne s'arrête pour éviter les dommages dus au fonctionnement à vide

• Capacité d'inspection : >1 200 canettes/minute

• Compatible avec les tests haute et basse pression

• Précision statique : ±0,01 MPa

• Précision dynamique : ±0,02 MPa

• Haute résistance aux impacts à grande vitesse

• Fonctionnement intuitif de l'interface homme-machine (IHM)

• Affichage dynamique en temps réel des données de rejet

• Système d'alarme à impact visuel

• Interface en langue chinoise

• Technologie propriétaire de traitement numérique du signal DSP Maotong

• Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7

• Fonction d'arrêt continu en cas de rejet

5. Précision de détection

• Plage de détection : 0,08 – 0,5 MPa

• Précision : meilleure que 0,01 MPa (remarque : une vibration verticale excessive de la chaîne de convoyage peut affecter la précision)

• Taux de rejet : ≥99,99 %

• Taux de faux rejet : ≤0,01 %

6. Principe de test d'extrusion

Un mécanisme de guidage à l'avant du système applique une pré-compression contrôlée aux conteneurs, établissant une référence de pression initiale. Pour les conteneurs sans fuite, la variation de pression mesurée à l'extrémité arrière reste faible et stable. Pour les conteneurs qui fuient ou sont mal scellés, en revanche, la pression diminue de manière notable, s'écartant des niveaux normaux. Cette méthode permet une détection très fiable des fuites et des défauts d'étanchéité.

6. Principe de détection de l’équipement

Principe de fonctionnement

Alors que chaque produit passe le long du tapis convoyeur, le capteur de position détecte sa présence et, via l’unité de commande, enregistre à la fois le numéro d’identification du produit et le signal actuel de l’encodeur. Le capteur de position active ensuite le capteur de force, qui mesure la pression instantanée exercée par le produit contre le tapis. Ces données de pression sont transmises via le réseau à la carte de traitement du signal Maotong. La carte traite et analyse les données entrantes, en transmettant les résultats simultanément à l’interface homme–machine (pour un affichage en temps réel) et à l’unité de commande. Si l’unité de commande reçoit un signal de rejet, elle ordonne à l’éjecteur d’éliminer le produit portant le numéro d’identification correspondant qui ne respecte pas les spécifications de pression.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage

Pendant le transport, l'équipement doit être solidement fixé et correctement emballé pour éviter tout dommage. Une attention particulière doit être portée pour garantir que le capteur ne soit pas exposé à une pression ou à une contrainte mécanique. L'extérieur de l'équipement doit être enveloppé de matériaux résistants à l'humidité et absorbant les chocs afin d'éviter les rayures, les bosses ou l'infiltration d'humidité. L'unité doit être fermement attachée au véhicule de transport pour éviter tout déplacement ou dommage pendant le transit. Lors du déchargement, utilisez un équipement de levage spécialisé et assurez-vous que la machine est stable et fixée au dispositif de manutention pour éviter tout glissement.

Pour l'utilisation comme pour le stockage, l'environnement environnant doit respecter les exigences suivantes :

• Humidité relative : 10 % à 80 %

• Température ambiante : 0 °C à 50 °C

2. Exigences d'installation

2.1 Placez l'équipement sur une surface plane et de niveau, en veillant à ce que la bande transporteuse de serrage soit parallèle à la bande transporteuse de base du produit.

2.2 Avant de mettre sous tension, vérifiez soigneusement toutes les connexions des câbles pour leur sécurité et confirmez que l'armoire de commande est correctement mise à la terre.

2.3 Alimentation électrique : monophasée CA 220 V, 50 Hz, consommation électrique totale 250 W.

2.4 Air comprimé : 4–8 bar, conforme aux normes industrielles.

2.5 Pour une meilleure précision des tests, n'opérez qu'après refroidissement du produit. La machine doit être installée sur une section de convoyeur droite de 1,5 à 2 mètres de long.

3. Structure et spécifications de l'équipement

• Dimensions hors tout : 600 × 1000 × 1700 mm

• Matériau du châssis : acier inoxydable 304, intégré au convoyeur

• Poids net : environ 100 kg

III. Consignes de sécurité

Veuillez respecter les directives suivantes avant et pendant l'opération :

3.1 Seul le personnel formé est autorisé à utiliser l'équipement.
3.2 La maintenance doit être effectuée par des techniciens qualifiés.
3.3 Assurez-vous que tous les avertissements de sécurité et dispositifs de protection sont correctement installés avant la mise en marche.
3.4 Ne pas faire fonctionner la machine avec le capot ouvert. Ouvrir le capot uniquement après avoir débranché l'alimentation électrique et l'air comprimé.
3.5 Garder les mains éloignées de la biellette du vérin de rejet pendant le fonctionnement.
3.6 Ne pas obstruer ni toucher le capteur photoélectrique pendant le fonctionnement, car cela pourrait provoquer un dysfonctionnement et des blessures potentielles.
3.7 Ne pas débrancher ni déconnecter les connexions électriques lorsque la machine est sous tension.
3.8 Étiqueter clairement l'équipement avec des étiquettes d'avertissement pendant la maintenance pour éviter un démarrage accidentel.
3.9 S'assurer que l'équipement et tout dispositif externe sont hors tension avant de les connecter. Rétablir l'alimentation uniquement après avoir sécurisé les connexions.
3.10 Étant donné que les composants internes sont sensibles à l'électricité statique, le châssis de la machine et l'armoire de commande doivent être correctement mis à la terre.

IV. Conditions commerciales

• Livraison : Site de production de l'acheteur

• Garantie : 12 mois à compter de la date de réception, maximum 14 mois à compter de la date d'expédition

• Service après garantie : Pendant les deux années suivant la période de garantie, seuls les frais de déplacement et de pièces de rechange s'appliquent

• Maintenance préventive : Deux visites d'ingénieurs par an (deux jours chacune), seules les pièces de rechange sont facturées ; les demandes doivent être soumises au moins deux semaines à l'avance par fax

• Logiciel : Mises à jour logicielles gratuites à vie, aucune modification matérielle requise

• Réponse de service : Sur demande écrite, le fournisseur enverra des ingénieurs de service sur le site de l'acheteur en Chine continentale dans les 72 heures