Détection du code des bouteilles PET

I. Aperçu de l'équipement du projet

1. Nom du projet : Bouchon de bouteille en PET, anneau antivol, niveau de liquide et système d'inspection d'impression à jet d'encre

2. Description du projet : Détection et rejet automatisés de bouteilles PET présentant des défauts au niveau des bouchons, des bagues antivol, des niveaux de liquide et de la qualité d'impression jet d'encre.

3. Débit maximal : jusqu'à 60 000 bouteilles/heure

4. Type de bouteille : Bouteilles en PET

5. Plage de capacité applicable : 200 ml – 2 L

II. Exigences environnementales

1. Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer

2. Température de fonctionnement : 5°C–40°C

3. Humidité relative : 50 %–65 % HR

4. Infrastructure de l'usine : la planéité du sol, la capacité de charge et les paramètres associés doivent répondre aux normes nationales pour garantir un fonctionnement stable.

5. Conditions de stockage : À la livraison, l'équipement et les composants doivent être stockés conformément aux normes nationales. Une lubrification et un entretien appropriés doivent être appliqués pendant le stockage pour éviter les dommages de surface, la déformation ou d'autres problèmes affectant l'installation, la mise en service ou le fonctionnement.

III. Conditions de fonctionnement de l'équipement

1. Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz, monophasé (fournie par le client ; les tensions spéciales doivent être spécifiées à l'avance car elles peuvent affecter les spécifications, la livraison et les prix).

2. Consommation électrique totale : environ 2,4 kW

3. Tension de commande : 24 VCC

4. Air comprimé : 4 à 12 Pa (le client doit fournir un pipeline allant de la source à l'unité principale)

IV. Description de l'équipement

1. Emplacement d'installation : À installer directement sur la ligne de convoyage dans la section d'inspection et de rejet désignée.

2. Éléments d'inspection :

• Casquette manquante

• Capuchon de surhauteur

• Casquette inclinée

• Anneau antivol cassé

• Niveau de liquide faible

• Impression jet d'encre manquante

• Impression à jet d'encre excessive

• Lorsqu'une bouteille en PET passe devant le capteur de positionnement, le capteur détecte sa présence et l'unité de contrôle enregistre à la fois l'ID de la bouteille et le signal de l'encodeur.

• Le capteur déclenche ensuite la caméra pour capturer des images du bouchon, du niveau de liquide et du code jet d'encre. Le processeur d'images analyse les données capturées et transmet les résultats simultanément à l'IHM (pour une surveillance en temps réel) et à l'automate (pour la préparation du rejet).

• Si un défaut est détecté, l'unité de contrôle émet une commande de rejet, demandant au rejeteur de retirer la bouteille défectueuse identifiée de la ligne de production.

4. Composants mécaniques de l'équipement

5. Composition électrique de l'équipement

6. Schéma de la structure de l'armoire de test

Détection du niveau de liquide de bouchage (détection du niveau de liquide de bouchage aux stations un et trois)

7. Inspection du bouchon

Ce module utilise trois caméras CCD pour capturer des images de bouteilles sous différents angles, réduisant ainsi les angles morts. Des lentilles optiques spéciales filtrent la lumière de toutes les directions pour garantir une acquisition d'image efficace. Sa fonction principale est de détecter les bouteilles défectueuses telles que les bouchons manquants, les bouchons qui dépassent, les bouchons tordus et les bouchons cassés.

8. Détection du niveau de liquide

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images frontales du niveau de liquide de la bouteille. Il garantit que la surface du liquide apparaît presque horizontale lorsque la bouteille est immobile. Grâce au traitement d'image, la section sous le niveau de liquide est affichée en noir, tandis que la zone vide au-dessus apparaît en blanc. Un algorithme spécialisé est ensuite appliqué pour déterminer si le niveau de liquide est inférieur ou supérieur à la norme prédéfinie.

9. Inspection de l'impression à jet d'encre

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images frontales des marquages ​​à jet d'encre sur les bouteilles et les bouchons. Les images sont traitées et analysées numériquement pour identifier les défauts, après quoi les bouteilles présentant des impressions non conformes sont automatiquement rejetées. Le système prend en charge la reconnaissance de plusieurs combinaisons de couleurs, notamment l'encre noire sur des bouchons jaunes et l'encre blanche sur des bouchons noirs.

10. Précision de détection