Machine de détection de code pour bouteilles PET

I. Aperçu des équipements du projet

1. Nom du projet : Système d’inspection par impression jet d’encre pour bouchon de bouteille PET, anneau antivol et indicateur de niveau de liquide

2. Description du projet : Détection et rejet automatisés des bouteilles PET présentant des défauts au niveau des bouchons, des anneaux antivol, des niveaux de liquide et de la qualité d’impression jet d’encre.

3. Débit maximal : jusqu'à 60 000 bouteilles/heure

4. Type de bouteille : Bouteilles PET

5. Plage de capacité applicable : 200 ml – 2 L

II. Exigences environnementales

1. Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer

2. Température de fonctionnement : 5 °C à 40 °C

3. Humidité relative : 50 % à 65 % HR

4. Infrastructure de l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et les paramètres connexes doivent respecter les normes nationales pour garantir un fonctionnement stable.

5. Conditions de stockage : À la livraison, l'équipement et les composants doivent être stockés conformément aux normes nationales. Une lubrification et un entretien appropriés doivent être appliqués pendant le stockage pour éviter les dommages de surface, la déformation ou d'autres problèmes affectant l'installation, la mise en service ou le fonctionnement.

III. Conditions de fonctionnement de l'équipement

1. Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz, monophasé (fournie par le client ; les tensions spéciales doivent être spécifiées à l'avance car elles peuvent affecter les spécifications, la livraison et le prix).

2. Consommation électrique totale : env. 2,4 kW

3. Tension de commande : 24 V CC

4. Air comprimé : 4–12 Pa (le client doit fournir la canalisation reliant la source à l’unité principale)

IV. Description de l'équipement

1. Emplacement d'installation : À installer directement sur la ligne de convoyage, à l'endroit désigné pour l'inspection et le rejet.

2. Éléments d'inspection :

• Casquette manquante

• Casquette surdimensionnée

• Casquette inclinée

• Anneau antivol cassé

• Niveau de liquide faible

• Impression jet d'encre manquante

• Impression à jet d'encre excessive

• Lorsqu'une bouteille en PET passe devant le capteur de positionnement, celui-ci détecte sa présence et l'unité de contrôle enregistre à la fois l'identifiant de la bouteille et le signal de l'encodeur.

• Le capteur déclenche ensuite la caméra pour capturer des images du capuchon, du niveau de liquide et du code du jet d'encre. Le processeur d'images analyse les données capturées et envoie les résultats simultanément à l'IHM (pour un suivi en temps réel) et à l'automate (pour la préparation du rejet).

• Si un défaut est détecté, l'unité de contrôle émet une commande de rejet, ordonnant à l'éjecteur de retirer la bouteille défectueuse identifiée de la chaîne de production.

4. Composants mécaniques de l'équipement

5. Composition électrique de l'équipement

6. Schéma de la structure de l'armoire de test

Détection de niveau de liquide de plafonnement (détection de niveau de liquide de plafonnement aux stations un et trois)

7. Inspection du bouchon

Ce module utilise trois caméras CCD pour capturer des images des bouteilles sous différents angles, réduisant ainsi les angles morts. Des lentilles optiques spéciales filtrent la lumière provenant de toutes les directions afin d'assurer une acquisition d'image optimale. Sa fonction principale est de détecter les bouteilles défectueuses, telles que les bouchons manquants, mal positionnés, tordus ou cassés.

8. Détection du niveau de liquide

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images frontales du niveau de liquide dans la bouteille. Il garantit que la surface du liquide apparaît quasiment horizontale lorsque la bouteille est immobile. Grâce au traitement d'image, la partie située sous le niveau du liquide est affichée en noir, tandis que la zone vide au-dessus apparaît en blanc. Un algorithme spécifique est ensuite appliqué pour déterminer si le niveau de liquide est inférieur ou supérieur à la norme prédéfinie.

9. Inspection de l'impression à jet d'encre

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images frontales des marquages ​​jet d'encre sur les bouteilles et les bouchons. Les images sont traitées et analysées numériquement afin d'identifier les défauts ; les bouteilles présentant des impressions non conformes sont ensuite automatiquement rejetées. Le système prend en charge la reconnaissance de multiples combinaisons de couleurs, notamment l'encre noire sur les bouchons jaunes et l'encre blanche sur les bouchons noirs.

10. Précision de la détection