Machine d'inspection de bouchons PET à forte inclinaison

I. Aperçu de l'équipement du projet

• Nom du projet : Système d'inspection de bouteilles en PET pour bouchon, bague antivol, niveau de liquide et impression à jet d'encre

• Objectif du projet : Le système permet l'inspection et le rejet automatisés des bouteilles en PET présentant des défauts de placement du bouchon, d'intégrité de la bague antivol, de niveau de liquide ou de qualité du code à jet d'encre.

• Débit maximum : jusqu'à 60 000 bouteilles par heure

• Conteneur applicable : bouteilles en PET

• Gamme de volume du produit : 200 ml – 2 L

II. Conditions environnementales

• Altitude : Convient pour un fonctionnement entre 5 et 3000 mètres d'altitude

• Plage de température : 5°C – 40°C

• Humidité relative : 50 % – 65 % HR

• Exigences de l'usine : Le site d'installation doit être conforme aux normes nationales en vigueur concernant la planéité du sol, la capacité de charge et les conditions d'infrastructure pour garantir un fonctionnement stable de la machine.

• Exigences de stockage : Après livraison, les équipements et composants doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien réguliers sont nécessaires afin d'éviter toute corrosion, tout dommage ou toute déformation pouvant affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement futur.

III. Conditions de fonctionnement de l'équipement

• Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasé (fourni par le client). Pour les tensions non standard, une confirmation préalable est nécessaire, car cela peut avoir un impact sur les spécifications, les délais et les coûts.

• Consommation électrique totale : environ 2,4 kW

• Tension de commande : 24 VCC

• Besoin en air comprimé : 4 à 12 Pa (le client doit fournir le raccordement de la conduite d’air de la source à l’équipement).

IV. Description de l'équipement

• Lieu d'installation : Intégré à la ligne de production au point d'inspection désigné.

• Fonctions d'inspection :

• Casquette manquante

• Capuchon de surhauteur

• Bouchon mal aligné/incliné

• Anneau antivol cassé ou endommagé

• Niveau de liquide faible

• Code jet d'encre manquant

• Code jet d'encre excessif ou irrégulier

• Méthode de détection :

1. À chaque fois que chaque bouteille PET passe devant le capteur de positionnement, l'unité de contrôle enregistre son identifiant et synchronise les données avec le signal de l'encodeur.

2. Le capteur active le système de caméra, qui capture des images du bouchon, du niveau de liquide et du code à jet d'encre. Ces images sont traitées numériquement, les résultats s'affichent en temps réel sur l'IHM et sont transmis simultanément à l'automate programmable pour évaluation des défauts.

3. Si un défaut est détecté, l'unité de contrôle envoie une commande au mécanisme de rejet, qui retire la bouteille identifiée de la ligne de production en fonction de son identifiant enregistré.

4. Composants mécaniques de l'équipement

5. Composition électrique de l'équipement

6. Schéma de la structure de l'armoire de test

Détection du niveau de liquide de bouchage (détection du niveau de liquide de bouchage aux stations un et trois)

Inspection d'impression à jet d'encre (poste 2, inspection d'impression à jet d'encre à caméra unique)

7. Inspection du bouchon

Ce module utilise trois caméras CCD pour capturer des images des bouteilles sous différents angles, réduisant ainsi les angles morts. Des lentilles optiques spéciales filtrent la lumière provenant de toutes les directions pour garantir une acquisition d'images efficace. Sa fonction principale est de détecter les bouteilles défectueuses, telles que les capsules manquantes, les capsules débordantes, les capsules tordues et les capsules cassées.

8. Détection du niveau de liquide

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images du niveau de liquide depuis l'avant, garantissant ainsi un niveau de liquide quasiment horizontal dans la bouteille lorsque celle-ci est immobile. Ce module utilise des principes de traitement d'image qui rendent la partie située sous le niveau de liquide noire et la partie située au-dessus de la bouteille vide blanche. Une méthode spéciale permet de distinguer les niveaux inférieurs et supérieurs au niveau de liquide spécifié.

9. Inspection de l'impression à jet d'encre

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images de l'impression jet d'encre sur les bouteilles et les bouchons depuis l'avant. Il analyse ensuite numériquement les images capturées et rejette automatiquement et précisément les bouteilles dont l'impression jet d'encre n'est pas conforme. Il est compatible avec les bouchons jaunes à encre noire et les bouchons noirs à encre blanche.

10. Précision de détection