Machine d'inspection du goulot des bouteilles en plastique

  • En utilisant une caméra à grande vitesse pour acquérir l'image de la bouche de la bouteille, la vitesse de traitement est rapide, jusqu'à 50 000 BPH.

  • Utilisation d'un écran tactile de 15 pouces, affichage intuitif

  • Une source lumineuse en forme de bol spécialement conçue est adoptée, l'embouchure de la bouteille est uniformément lumineuse et l'utilité

  • Le modèle présente les avantages de l'absence d'angle mort, d'une longue durée de vie et d'une économie d'énergie

  • La machine d'inspection est stable et le taux d'erreur est faible



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détails du produit

La machine d'inspection du goulot des bouteilles utilise une technologie de vision industrielle avancée pour réaliser des inspections entièrement automatisées, sans contact et en temps réel des déformations et dommages du goulot des bouteilles en PET. Conçue pour une capacité nominale de 48 000 bouteilles par heure, elle est compatible avec les bouteilles en PET et en PE.


Machine d'inspection du goulot des bouteilles en plastique


Exigences environnementales

  • Altitude : Plage de fonctionnement optimale entre 5 et 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer.

  • Température ambiante : 5°C–40°C.

  • Humidité relative : 50 % à 65 % HR.

  • Conditions d'usine : Le sol de l'atelier doit répondre aux normes nationales de planéité et de capacité de charge pour assurer le bon fonctionnement de la machine.

  • Conditions de stockage : À la livraison, tous les composants et équipements doivent être stockés conformément aux normes nationales. Pendant le stockage, lubrifiez et entretenez correctement les équipements afin d'éviter la corrosion, les dommages de surface ou les déformations susceptibles d'affecter l'installation, la mise en service ou les performances à long terme.


Exigences de fonctionnement de l'équipement

  • Niveau sonore : ≤ 85 dB (le bruit réel varie selon le type de conteneur, la puissance de la machine et l'acoustique du bâtiment).

  • Alimentation :

    • Alimentation principale : 3 × 380 V CA ± 10 %, 50 Hz, 3PH + N + PE

    • Puissance d'éclairage : 220 V CA, 50 Hz, monophasé

    • Tension de commande : 24 VCC

    • Consommation électrique totale : environ 1,0 kW

    • (Pour les tensions non standard, une notification préalable est requise ; les spécifications de l'équipement, le calendrier de livraison et les prix peuvent être ajustés en conséquence.)

  • Air comprimé : 4 à 6 bars, avec tuyauterie fournie par le client pour connecter la source d'air à l'unité principale.


Aperçu de l'équipement

  • Nom de l'équipement : Machine d'inspection de finition de bouteille

  • Modèle : MT-PK021

  • Quantité : 1 ensemble

  • Capacité de production : 48 000 bouteilles/heure

  • Conteneurs applicables : bouteilles PET / PE

  • Ligne d'intégration : Ligne de conditionnement de bouteilles PET/PE de 48 000 bouteilles/heure

  • Emplacement d'installation : à l'intérieur de la machine de moulage par soufflage, positionné au point de déchargement de la bouteille, ou sur la chaîne du convoyeur.

  • Fonction : Inspecte et rejette automatiquement les bouteilles PET/PE présentant des défauts de surface de finition, tels qu'une déformation supérieure ou des dommages.


4.2 Principe de fonctionnement et processus du système


Machine d'inspection du goulot des bouteilles en plastique

Figure 4 : Principe de fonctionnement du système et organigramme


Principe de fonctionnement du système et flux de travail

  1. À mesure que chaque bouteille se déplace le long de la ligne, elle passe devant le capteur de positionnement, qui détecte sa présence et enregistre à la fois l'ID de la bouteille et la valeur actuelle de l'encodeur via l'unité de contrôle.

  2. Le capteur de positionnement déclenche ensuite la caméra pour capturer une image du goulot de la bouteille. L'image acquise est analysée par le processeur d'images, puis les résultats traités sont transmis à l'IHM (Interface Homme-Machine) pour un affichage en temps réel et à l'unité de contrôle pour déterminer si un rejet est nécessaire.

  3. Si le système identifie un goulot de bouteille défectueux, l'unité de contrôle émet une commande de rejet, notifiant au rejeteur de retirer la bouteille avec l'ID correspondant.


4.3 Composants d'acquisition d'images

  • Source de lumière :
    Le système utilise une source lumineuse LED d'une durée de vie allant jusqu'à 30 000 heures. Grâce à un éclairage de premier plan, la zone de mesure est mise en valeur, faisant apparaître le goulot de la bouteille comme un anneau lumineux continu sur l'image capturée. Un objectif à ouverture manuelle et focale fixe est utilisé. Le réglage de la bague de mise au point permet d'aligner précisément l'image avec la surface cible du CCD, tandis que la bague d'ouverture permet d'affiner la luminosité.

  • Caméra:
    Une caméra analogique CCD à matrice de zones est utilisée, offrant une résolution de 640 × 480 pixels et une fréquence d'images allant jusqu'à 60 images par seconde, garantissant une acquisition d'images précise et rapide.


4.4 Module de détection du goulot de la bouteille :


Machine d'inspection du goulot des bouteilles en plastiqueMachine d'inspection du goulot des bouteilles en plastique

processus de traitement d'images


4.5 Contenu et précision du test :

4.5.1 Contenu du test

A. Trou traversant

B. Puce interne

C. Puce externe

Puce D. Point

E. Col de bouteille déformé (ovale)


4.5.2 Précision de détection


numéro de série

 

 

Contenu de l'inspection

Dimensions

Précision de détection

 

 

Taux de faux rejets

 

 

1

Pénétration

Section verticale largeur 0,8 mm, profondeur 0,25 mm

≥ 99,99 %

≤ 0,03 %

2

Défauts internes

Section verticale largeur 0,8 mm, profondeur 0,25 mm

≥ 99,95 %

3

Défauts externes

Section verticale largeur 0,8 mm, profondeur 0,25 mm

≥ 99,95 %

4

Défauts ponctuels

Diamètre 0,8 mm, profondeur 0,25 mm

≥ 99,99 %

5

Déformation du cou (ovale)

Différence de diamètre 2 mm

≥ 99,95 %



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