Machine d'inspection de codage de carton

I. Présentation de l'équipement

1. Application
Ce système est conçu pour l'inspection en ligne de la qualité du codage des cartons sur les lignes de production de boissons. Il identifie et rejette automatiquement les cartons défectueux afin d'assurer la traçabilité et la conformité des produits.

2. Caractéristiques principales

• Méthode d'inspection sans contact qui fonctionne en ligne sans endommager les cartons.

• Haute efficacité de détection, capable d'inspecter jusqu'à 60 cartons par minute.

• Interface homme-machine (IHM) conviviale avec plusieurs niveaux d'accès pour garantir une exploitation sécurisée.

• Fonctions personnalisables adaptées aux exigences réelles du site de production.

• Stockage automatique quotidien des images des cartons défectueux, avec durée de conservation réglable.

• Services d'assistance à distance 24h/24 et 7j/7.

• Rejet continu des cartons défectueux pendant l'arrêt de la ligne de production.

II. Capacités de détection

Le système peut détecter les défauts suivants dans l'impression jet d'encre des cartons :

1. Impression manquante – absence totale du code jet d'encre.

2. Impression floue – caractères illisibles ou indistinguibles à l’œil humain en raison d’un dysfonctionnement du jet d’encre.

3. Omission de caractère – plus de 30 % d’un caractère unique est manquant.

4. Déviation de position – le code imprimé sort de la plage de tolérance définie.

5. Déformation d’impression – résultats déformés tels que des codes incurvés, allongés ou raccourcis.

6. Impression incorrecte – informations erronées telles que la date, le code d’usine ou le code de sécurité.

III. Exigences d'installation

L’équipement doit être installé sur un tronçon de convoyeur droit de 1,5 à 2 mètres, situé immédiatement en aval de l’imprimante à jet d’encre, afin de garantir des performances de détection optimales.

4. Principe de détection

Une caméra numérique Gigabit est utilisée pour prendre des photos de haut en bas/côté afin de collecter des images du codage des cartons. Les images sont analysées numériquement et les cartons dont le codage est non conforme sont automatiquement et précisément retirés en ligne.

Lorsqu'une caisse passe devant le capteur de positionnement, son arrivée est détectée et l'unité de commande enregistre le numéro d'identification de la caisse ainsi que le signal actuel de l'encodeur. Le capteur de positionnement déclenche une caméra numérique pour capturer une image du codage de la caisse en cours et la transmet au processeur d'images via le réseau. Le processeur d'images traite et analyse l'image reçue, puis transmet les résultats à l'interface homme-machine pour un affichage dynamique et à l'unité de commande. À la réception du signal de codage non conforme, l'unité de commande notifie l'éjecteur afin de retirer en ligne toute caisse dont le codage non conforme correspond au numéro d'identification.

Effet de traitement d'image d'exemple, à gauche l'image originale, à droite l'image traitée

V. Configuration de l'équipement et précision de l'inspection

(I) Spécifications de l'équipement

C. Paramètres techniques

• Nom de l'équipement : Système d'inspection du codage des cartons

• Modèle : Machine d'inspection du codage sur cartons

• Vitesse de ligne applicable : Jusqu'à 60 cartons par minute

• Cible d'inspection : Zone imprimée par jet d'encre sur les cartons

• Mécanisme de rejet : Retrait automatique et précis des cartons défectueux identifiés par le module d'inspection

• Indice de protection : IP65, garantissant un fonctionnement fiable dans les environnements industriels

D. Domaine d'application
Ce système est largement utilisé dans les lignes de production de cartons de boissons, capable d'inspecter les codes à jet d'encre sur des cartons de différentes couleurs et de retirer automatiquement les produits défectueux.

E. Avantages techniques

1. Réduit la dépendance à l'inspection manuelle, diminuant les coûts de main-d'œuvre.

2. Améliore l'efficacité globale de la production et assure une qualité constante des produits.

3. Les résultats d'inspection sont entièrement conformes aux normes techniques pertinentes du fabricant.

Précision de détection :

Remarque : le taux de rejet de l’élément de test « sans codage » décrit dans le tableau signifie que sur 10 000 bouteilles de produits non conformes sans codage, il peut y avoir 1 boîte qui n’est pas rejetée après avoir été testée par l’équipement. Il ne s’agit que de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres éléments de test.