Inspection des bouchons des sacs Tetra Pak

I. Aperçu de l'équipement

1. Objectif

Ce système est conçu pour leinspection en ligne de la qualité des bouchons et de la qualité de l'impression à jet d'encreSur la ligne de production de Diamond Packaging, tout produit présentant des bouchons défectueux ou des codes jet d'encre de mauvaise qualité est automatiquement identifié et rejeté.

2. Principales caractéristiques

Inspection en ligne sans contact– aucun impact physique ni dommage aux produits.

Capacité à grande vitesse– prend en charge l'inspection jusqu'à24 000 sacs par heure.

IHM conviviale– interface flexible avec contrôle d’accès à plusieurs niveaux.

Système de refroidissement de qualité industrielle– assure un fonctionnement stable et évite les pannes lors d’une utilisation estivale prolongée.

Fonctions personnalisables– conçu pour répondre aux besoins de production spécifiques des clients.

Traçabilité des défauts– stocke automatiquement les images des bouchons défectueux ; la période de stockage peut être personnalisée.

Assistance à distance– Service de surveillance et de contrôle des équipements à distance 24h/24 et 7j/7.

Contrôle de rejet intelligent– arrêt automatique de la ligne après un nombre prédéfini de rejets défectueux consécutifs.

Inspection complète des bouchons à 360°– minimise les faux rejets causés par le frottement de l’emballage ou la manipulation.

Inspection de codes à jet d'encre à 360°– réduit les faux rejets causés par le grattage ou l’accrochage de la surface de l’emballage.

Inspection du bouchon sans délai– non affecté par le matériau du bouchon, la variation de couleur ou l’interférence du matériau d’emballage.

II. Capacités d'inspection

Détection de présence de bouchon

Détection d'écart de position du capuchon

Détection de rotation du capuchon

Vérification de la présence du code à jet d'encre

Détection de code manquant

Vérification de l'intégrité du code (allongement, raccourcissement, écart de position, impression en double)

3. Emplacement d'installation

Lieu d'installation :

Emplacement d'installation sur site : 1,5 à 2 mètres directement derrière la capsuleuse.

4. Principe de détection

Deux caméras numériques Gigabit sont utilisées pour prendre des photos de haut en bas, capturant respectivement les sacs en papier, les capsules de bouteilles et les codes jet d'encre. Les images capturées sont analysées numériquement et les sacs en papier contenant des capsules ou des codes jet d'encre non conformes sont automatiquement supprimés en ligne.

Lorsqu'un paquet de diamants passe devant un capteur de positionnement, son arrivée est détectée et l'unité de contrôle enregistre son numéro d'identification et le signal d'encodage actuel. Le capteur de positionnement déclenche une caméra numérique pour capturer des images du bouchon et de l'impression jet d'encre du paquet, puis les transmet via le réseau à un processeur d'images. Ce dernier traite et analyse les images reçues, transmettant les résultats à l'interface homme-machine pour affichage dynamique et à l'unité de contrôle. Dès réception d'un signal indiquant un bouchon ou une impression jet d'encre défectueux, l'unité de contrôle informe le rejeteur de retirer le paquet rejeté en ligne.

Effet de traitement d'image de bouchon de bouteille, la gauche est l'image originale, la droite est l'image traitée

Effet de traitement du sac de diamant (interprétation du code d'injection : L : code d'usine, 29 : code anti-contrefaçon, les autres sont le temps de production actuel du produit)

V. Détails de configuration de l'équipement et précision de l'inspection

(I) Description détaillée de l'équipement

A. Paramètres techniques

Nom de l'équipement : Imprimante à jet d'encre Diamond Pack Cap

Modèle : MT-LL-PG-PM-C2

Vitesse de production applicable : 24 000 paquets/heure

Zone d'inspection : inspection des bouchons, inspection de l'impression à jet d'encre

Méthode de rejet : Rejette automatiquement les packs de diamants avec des bouchons défectueux ou une impression à jet d'encre détectée par l'unité d'inspection

Indice de protection de sécurité : IP65

B. Principales applications :

Largement utilisé dans les lignes de production de boissons en pack diamant, inspectant et rejetant automatiquement tous les types de bouchons en pack diamant et d'impression à jet d'encre.

C. Caractéristiques techniques :

1. Réduit les coûts de personnel et de production

2. Améliore l'efficacité de la production et la qualité des produits

3. Les résultats des tests de la machine d'inspection des bouchons de bouteilles répondent aux normes techniques pertinentes du fabricant.

D. Précision de détection :

Remarque : Le taux de rejet de l'élément d'essai « sans bouchon » décrit dans le tableau signifie que sur 10 000 emballages de produits non qualifiés sans bouchon testés par l'équipement, un seul peut être rejeté. Il s'agit de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres éléments d'essai.