Machine d'inspection de la bouche des embryons

La machine d'inspection du goulot des bouteilles utilise une technologie de vision industrielle avancée pour réaliser une inspection en ligne entièrement automatisée et sans contact des défauts du goulot des bouteilles en PET, tels que les déformations ou les dommages. Conçue pour une capacité nominale de 48 000 bouteilles par heure, elle est compatible avec les bouteilles en PET et en PE.

Conditions environnementales

• Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer

• Plage de température ambiante : 5 °C à 40 °C

• Humidité relative : 50 %–65 % HR

• Exigences de l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et d'autres paramètres du site doivent être conformes aux normes nationales en vigueur pour garantir un fonctionnement fiable de l'équipement.

• Conditions de stockage : À la livraison, tous les composants et machines doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien adéquats doivent être effectués afin d'éviter tout dommage de surface, corrosion ou déformation pouvant affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement.

Conditions de fonctionnement de l'équipement

• Niveau sonore : ≤ 85 dB (le bruit réel peut varier en fonction du type de conteneur, du niveau de puissance et de l'acoustique du site).

• Raccordement électrique : Fourni par le client, entre l'armoire électrique principale et l'armoire d'équipement.

• Alimentation : 3 × 380 VCA ±10 %, 50 Hz, 3PH + N + PE

• Puissance d'éclairage : 220 V, 50 Hz, monophasé
  (Les tensions non standard doivent être confirmées à l'avance, car elles peuvent affecter les spécifications de l'équipement, le calendrier de livraison et les prix.)

• Consommation électrique totale : environ 1,0 kW

• Tension de commande : 24 V CC

• Besoin en air comprimé : 4 à 6 bars (le client fournit un raccordement au tuyau d'air de la source à l'équipement).

4.2 Principe de fonctionnement et processus du système

Figure 4 : Principe de fonctionnement du système et organigramme

Principe de fonctionnement et processus du système

1. Lorsqu'une bouteille passe devant le capteur de positionnement, le capteur détecte sa présence et l'unité de contrôle enregistre l'ID de la bouteille correspondante ainsi que la valeur actuelle de l'encodeur.

2. Le capteur active ensuite la caméra pour capturer une image du goulot de la bouteille. Une fois acquise, l'image est traitée par le processeur d'images et les résultats sont transmis à l'interface homme-machine (IHM) pour un affichage en temps réel, ainsi qu'à l'unité de contrôle pour la préparation au rejet des bouteilles présentant des défauts de finition.

3. Lorsqu'un signal de défaut est confirmé, l'unité de contrôle demande au rejet de retirer la bouteille associée à l'ID enregistré.

4.3 Composants d'acquisition d'images

• Source de lumière : une source de lumière de zone LED avec une durée de vie allant jusqu'à 30 000 heures est utilisée. L'éclairage au premier plan assure une visualisation claire de la zone d'inspection. Sur l’image capturée, le goulot de la bouteille apparaît comme un anneau lumineux continu. Un objectif à mise au point fixe avec réglage manuel de l'ouverture est utilisé. La bague de mise au point est ajustée pour optimiser la netteté sur la surface cible du CCD, tandis que la luminosité est affinée en ajustant la bague d'ouverture.

• Caméra : Une caméra analogique CCD à matrice de zones est appliquée, offrant une résolution de 640 × 480 pixels avec un taux de capture d'image allant jusqu'à 60 images par seconde.

4.4 Module de détection du goulot de la bouteille :

processus de traitement d'image

4.5 Éléments d'inspection et précision

4.5.1 Éléments d'inspection

A. Présence de trous traversants

B. Écaillage sur la surface intérieure du goulot de la bouteille

C. Écaillage sur la surface extérieure du goulot de la bouteille

D. Écaillage localisé de type ponctuel

E. Déformation du goulot de la bouteille (forme ovale)

4.5.2 Précision de détection