Machine d'inspection visuelle automatique

I. Paramètres de l'équipement et description du site

1. Aperçu du projet

1.1 Nom de l'équipement : Machine d'inspection en ligne pour capsules de canettes BC
         1.2 Description : Le système adopte une technologie de vision industrielle avancée pour effectuer une inspection en ligne entièrement automatisée et sans contact des bouchons de canettes BC. Il détecte les défauts tels que les ponts cassés et les déformations des bouchons (y compris la distorsion du filetage et les fonds tordus).
          1.3 Capacité nominale : 400 canettes/min (configuration standard)
          1.4 Types de contenants applicables : canettes, canettes BC
          1,5 Plage de volume du récipient : 100 ml – 1 000 ml

2. Conditions environnementales

2.1 Plage d'altitude : 5 à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer
         2.2 Température de fonctionnement recommandée : 5 °C–40 °C
         2.3 Humidité de fonctionnement recommandée : 50–65 % HR
         2.4 Exigences de l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et d'autres conditions doivent être conformes aux normes nationales en vigueur pour garantir un fonctionnement stable de la machine.
         2.5 Exigences de stockage : à la livraison, toutes les pièces et tous les équipements doivent être stockés conformément aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés sont nécessaires pour éviter tout dommage ou déformation de surface pouvant affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement.

3. Performances de l'équipement

Niveau sonore : ≤ 85 dB. Le bruit réel dépend du type de conteneur, de la charge de la machine, de l'acoustique du bâtiment et de facteurs connexes.

4. Alimentation

Alimentation principale : 3 × 380 VCA ±10 %, 50 Hz, 3 PH + N + PE

Puissance d'éclairage : 220 VCA, 50 Hz, monophasé

Tension de commande : 24 VCC

Consommation d'énergie totale : env. 1,0 kW
(Les exigences de tension spéciales doivent être confirmées à l'avance ; les spécifications, les calendriers de livraison et les prix peuvent varier en conséquence.)

II. Présentation de l'équipement

4.1 Machine d'inspection de bouchons de canettes BC

Nom de l'équipement : Machine d'inspection de bouchons de canettes BC

Modèle : MT-YLG-PG-C4

Quantité : 1 ensemble

Vitesse nominale : 400 canettes/min

Conteneurs applicables : canettes

Lignes de production applicables : Lignes de conditionnement de canettes et de canettes BC fonctionnant à ≤ 400 canettes/min

Position d'installation : Convoyeur à voie unique, en aval du stérilisateur à haute température et du sécheur d'air

Fonction : Équipé de quatre caméras, le système effectue une inspection visuelle à 360° des bouchons de canettes BC et rejette automatiquement les produits défectueux en ligne.

4.2 Principe de fonctionnement, processus et installation

Le système d'inspection utilise une capture visuelle synchronisée et un traitement d'images en temps réel. Chaque canette passe par la zone d'inspection où plusieurs caméras capturent des images des bouchons dans toutes les directions. Les images sont analysées par le processeur de vision ; les canettes défectueuses sont identifiées et automatiquement rejetées au poste de prélèvement prévu. Le système est installé en ligne après la stérilisation et le séchage, garantissant une inspection fiable sans perturber le flux de production.

Dessin de disposition mécanique de l'équipement

Aperçu de la configuration du système :

Fonction du poste de travail : quatre caméras effectuent une inspection d'image à 360° des bouchons de canettes BC.

Description de l'inspection des modules individuels :

1. Une canette passe devant le capteur de positionnement, qui détecte son arrivée et enregistre l'ID de la canette et la valeur actuelle de l'encodeur via l'unité de commande.

2. Le capteur de positionnement demande à la caméra de capturer une image de la boîte de lait en poudre. Après la capture, le processeur d'images traite l'image. Le processeur transmet les résultats du traitement à l'interface homme-machine pour affichage dynamique et à l'unité de contrôle pour rejeter les boîtes non conformes.

3. À la réception du signal non qualifié, l'automate demande au rejeteur de rejeter la canette avec l'ID correspondant.

4.3 Module de détection de canette vide :

4.3.1 Contenu et précision de la détection : image d'un produit anormal