Machine d'inspection des couvercles à anneau de traction
1. Inspection en ligne sans contact, aucun dommage au produit
2. Vitesse d'inspection rapide, jusqu'à 60 000 canettes/heure au maximum
3. Inspection en ligne à 360°
4. Utilisation de sources lumineuses personnalisées, éliminant les interférences des couleurs du couvercle et de l'anneau de traction sur l'inspection
I. Présentation de l'équipement
1. Objectif
Le système est conçu pour l'inspection en ligne de la qualité des capsules sur les lignes de production de canettes Yangyuan. Il détecte et rejette automatiquement les capsules défectueuses afin de garantir la cohérence et la fiabilité du produit.
2. Caractéristiques principales
Inspection sans contact et en temps réel qui n'endommage pas le produit.
Débit élevé allant jusqu'à 60 000 canettes par heure.
IHM conviviale avec contrôles d'accès à plusieurs niveaux.
Système de refroidissement de qualité industrielle qui prévient les dysfonctionnements et les temps d'arrêt lors des opérations prolongées en été.
Fonctions personnalisables adaptées pour répondre à des exigences de production spécifiques.
Archivage automatique des défauts, stockant les images quotidiennes des capsules défectueuses avec une durée de conservation réglable.
Surveillance et service à distance 24h/24 et 7j/7 pour un support technique efficace.
Fonction de rejet continu et d'arrêt de ligne, garantissant l'arrêt de la production lorsque le nombre de défauts dépasse les limites.
Inspection du capuchon à 360°, minimisant les faux rejets causés par le frottement ou le désalignement.
Détection à latence zéro, réduisant les erreurs d'inspection dues aux variations de couleur des capsules ou d'emballage.
II. Capacités de détection
Vérification de la présence de la capsule.
Détection de l'écart angulaire de la capsule (≥ 5°).
Détection du soulèvement de la capsule causé par l'expansion de la boîte ou une fuite d'air (≥ 1 mm).
III. Exigences d'installation
Le système doit être installé sur un tronçon de convoyeur droit de 1,5 à 2 mètres, directement en aval de la machine de sertissage.
IV. Principes de détection
Détection du soulèvement de la capsule :
Grâce à un balayage en surface courbe, le système surveille en continu le dessus de chaque capsule de boîte. Toute déformation soudaine due à un mauvais sertissage ou à une pression interne anormale est identifiée comme un défaut d'étanchéité.
Détection de l'angle du couvercle :
Une caméra numérique Gigabit Ethernet capture des images du dessus des couvercles de canettes. Les images sont analysées à l'aide d'une correspondance de modèle à 360°. Les canettes présentant des écarts d'angle au-delà de la tolérance définie sont signalées et rejetées automatiquement.
Flux de travail d'inspection :
Lorsqu'une canette passe devant le capteur de position, son arrivée est enregistrée et l'unité de commande enregistre son identifiant ainsi que la valeur du codeur. Le capteur déclenche ensuite l'appareil photo numérique pour capturer l'image du couvercle. Le processeur d'images analyse les données et envoie simultanément les résultats à l'IHM (pour un affichage en direct) et à l'unité de commande. Si un défaut est identifié, le système de commande signale au rejeteur de retirer la canette correspondante de la ligne en temps réel.
Effet de traitement d'image d'exemple, à gauche l'image originale, à droite l'image traitée
V. Détails de la configuration de l'équipement et précision de l'inspection
(I) Description détaillée de l'équipement
A. Paramètres techniques
Nom de l'équipement : Machine d'inspection des couvercles de canettes
Nom du modèle : Machine d'inspection du couvercle de l'anneau de traction
Vitesse de production applicable : 60 000 canettes/heure
Zone d'inspection : Inspection du couvercle
Méthode de rejet : rejette automatiquement les canettes dont les capsules défectueuses sont détectées par l'unité d'inspection
Indice de protection : IP65
B. Applications principales :
Largement utilisé dans les lignes de production de boissons en conserve, pour inspecter et rejeter automatiquement tous les types de capsules de canettes.
C. Caractéristiques techniques :
1. Réduit le personnel et les coûts de production
2. Améliore l’efficacité de production et la qualité des produits
3. Les résultats d’inspection de la machine d’inspection des capsules répondent aux normes techniques pertinentes du fabricant.
D. Précision de détection :
Éléments de test |
Contenu de la détection |
Schéma de principe |
Taux de rejet
|
Taux de fausse détection
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Test du bouchon de bouteille |
Absence de bouchon |
≥99,99 % |
<= 0,03 % |
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Décalage angulaire du bouchon |
Angle de déviation du bouchon de bouteille >= 5° |
≥99,9% |
<= 0,03 % |
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Le couvercle saute (causé par un bombage de la canette ou une fuite d’air) |
Valeur de déviation >= 1 mm |
≥99,9% |
<= 0,03 % |
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Remarque : La précision de détection ci-dessus est une précision standard. La précision spécifique doit être ajustée en fonction de l’état du bouchon du produit et du degré de vibration de la ligne de production. Le droit d’interprétation final appartient à la société Maotong. |
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Remarque : Le taux de rejet de l'article de test « sans bouchon » décrit dans le tableau signifie que sur 10 000 paquets de produits non conformes sans bouchon testés par l'équipement, il peut y avoir 1 canette qui n'est pas rejetée. Il ne s'agit que de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres articles de test.
