Inspection du niveau de liquide

I. Aperçu de l'équipement du projet

Titre du projet : Système d’inspection de la qualité des bouteilles PET – Bouchon, anneau antivol, indicateur de niveau de liquide et impression jet d’encre

Description du projet :
Ce système est conçu pour l'inspection en ligne et le rejet automatique des bouteilles PET présentant des défauts liés aux bouchons, aux anneaux antivol, aux niveaux de liquide et à la qualité d'impression jet d'encre.

Capacité maximale : jusqu'à 60 000 bouteilles/heure
Contenant applicable : Bouteilles en verre
Volume du produit : 200 ml – 2 l

II. Exigences environnementales

• Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer

• Plage de température ambiante : 5 °C – 40 °C

• Humidité relative : 50 % – 65 % HR

• Conditions de production : La planéité du sol, la résistance à la charge et les autres paramètres du site doivent être conformes aux normes nationales en vigueur afin de garantir un fonctionnement stable.

• Conditions de stockage : À la livraison, les équipements et les pièces détachées doivent être stockés conformément aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien réguliers sont nécessaires afin de prévenir tout dommage de surface, corrosion ou déformation susceptible d’affecter l’installation, la mise en service ou le fonctionnement.

III. Conditions de fonctionnement de l'équipement

• Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasé (fourni par le client ; les exigences particulières en matière de tension doivent être spécifiées à l'avance, car elles peuvent affecter les spécifications, le calendrier de livraison et les prix).

• Consommation électrique totale : ~2,4 kW

• Tension de commande : 24 V CC

• Air comprimé : 4 – 12 Pa (la conduite d'air de la source à l'équipement doit être fournie par le client).

IV. Description de l'équipement

1. Position d'installation

Le système d'inspection est installé à l'endroit désigné de la chaîne de production pour assurer un contrôle qualité continu et le rejet des bouteilles défectueuses.

2. Portée de l'inspection

• Casquette manquante

• Casquette surdimensionnée

• Bouchon mal aligné/incliné

• Anneau antivol endommagé ou cassé

• Niveau de liquide faible

• Impression jet d'encre manquante

• Impression jet d'encre excessive

3. Principe de fonctionnement

1. À chaque passage d'une bouteille PET au point d'inspection, le capteur de positionnement détecte sa présence et l'unité de contrôle enregistre à la fois l'identifiant de la bouteille et le signal de l'encodeur.

2. Le capteur déclenche le système de caméra pour capturer des images des zones d'inspection clés : le bouchon de la bouteille, le niveau de liquide et l'impression jet d'encre. Ces images sont traitées par le processeur d'images, et les résultats sont transmis en temps réel à l'interface homme-machine (IHM) pour la surveillance, et simultanément envoyés à l'automate programmable pour la gestion des rejets.

3. Si des défauts sont détectés, l'unité de contrôle envoie une commande à l'éjecteur, qui retire la bouteille non conforme identifiée de la ligne de production en fonction de son identifiant enregistré.

4. Composants mécaniques de l'équipement

5. Composition électrique de l'équipement

7. Inspection du bouchon
Ce module intègre trois caméras CCD positionnées selon différents angles pour capturer des images des capsules de bouteilles, minimisant ainsi les zones d'ombre lors de l'inspection. Doté de lentilles optiques spécialisées, il filtre la lumière parasite provenant de plusieurs directions, garantissant une imagerie nette et précise. Le système identifie les défauts courants tels que les capsules manquantes, les capsules trop hautes, les capsules inclinées et les capsules endommagées.

8. Détection du niveau de liquide
Une caméra CCD est utilisée pour acquérir des images frontales du niveau de liquide dans la bouteille. Lorsque la bouteille est immobile, la surface du liquide est supposée rester approximativement horizontale. Grâce à des techniques de traitement d'image, la zone située sous le niveau du liquide apparaît en noir, tandis que la zone située au-dessus apparaît en blanc, permettant ainsi une différenciation claire. Un algorithme dédié est appliqué pour déterminer avec précision si le niveau du liquide est supérieur ou inférieur au seuil standard prédéfini.

9. Inspection de l'impression à jet d'encre
Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images frontales des marquages ​​jet d'encre sur les bouteilles et les bouchons. Ces images sont analysées numériquement afin de vérifier la qualité d'impression, et les bouteilles défectueuses sont automatiquement retirées de la ligne. Le système prend en charge différentes combinaisons bouchon/encre, comme l'encre noire sur les bouchons jaunes et l'encre blanche sur les bouchons noirs, garantissant ainsi une grande adaptabilité aux exigences de production variables.

10. Précision de la détection