Inspection du niveau de liquide

I. Aperçu de l'équipement du projet

Titre du projet : Système d'inspection de la qualité des bouteilles en PET – Bouchon, anneau antivol, niveau de liquide et impression à jet d'encre

Description du projet :
Ce système est conçu pour l'inspection en ligne et le rejet automatique des bouteilles en PET présentant des défauts liés aux bouchons des bouteilles, aux anneaux antivol, aux niveaux de liquide et à la qualité d'impression à jet d'encre.

Capacité maximale : jusqu'à 60 000 bouteilles/heure
Conteneur applicable : bouteilles en verre
Gamme de volume du produit : 200 ml – 2 L

II. Exigences environnementales

• Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer

• Plage de température ambiante : 5 °C – 40 °C

• Humidité relative : 50 % – 65 % HR

• Conditions d'usine : La planéité du sol, la résistance à la charge et les autres paramètres du site doivent être conformes aux normes nationales en vigueur pour garantir un fonctionnement stable.

• Conditions de stockage : À la livraison, les équipements et les pièces détachées doivent être stockés conformément aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien réguliers sont nécessaires afin d'éviter tout dommage de surface, corrosion ou déformation pouvant affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement.

III. Conditions de fonctionnement de l'équipement

• Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz, monophasé (fournie par le client ; les exigences de tension spéciales doivent être spécifiées à l'avance, car elles peuvent affecter les spécifications, le calendrier de livraison et les prix).

• Consommation électrique totale : ~2,4 kW

• Tension de commande : 24 VCC

• Air comprimé : 4 – 12 Pa (la conduite d’air de la source à l’équipement doit être fournie par le client).

IV. Description de l'équipement

1. Position d'installation

Le système d'inspection est installé dans la section désignée de la ligne de production pour une surveillance continue de la qualité et le rejet des bouteilles défectueuses.

2. Portée de l'inspection

• Casquette manquante

• Bouchon de surhauteur

• Bouchon mal aligné/incliné

• Anneau antivol endommagé ou cassé

• Niveau de liquide faible

• Impression jet d'encre manquante

• Impression jet d'encre excessive

3. Principe de fonctionnement

1. Lorsqu'une bouteille en PET passe le point d'inspection, le capteur de positionnement détecte sa présence et l'unité de contrôle enregistre à la fois l'ID de la bouteille et le signal de l'encodeur.

2. Le capteur déclenche le système de caméra pour capturer des images des zones d'inspection clés : le bouchon de la bouteille, le niveau de liquide et l'impression jet d'encre. Ces images sont traitées par le processeur d'images et les résultats sont transmis en temps réel à l'interface homme-machine (IHM) pour surveillance, tout en étant transmis simultanément à l'automate programmable industriel (API) pour la logique de rejet.

3. Si des défauts sont détectés, l'unité de contrôle envoie une commande au rejeteur, qui retire la bouteille non conforme identifiée de la ligne de production en fonction de son identifiant enregistré.

4. Composants mécaniques de l'équipement

5. Composition électrique de l'équipement

7. Inspection du bouchon
Ce module intègre trois caméras CCD positionnées à différents angles pour capturer des images des capsules de bouteilles, minimisant ainsi les angles morts lors de l'inspection. Équipé de lentilles optiques spécialisées, il filtre la lumière parasite provenant de plusieurs directions, garantissant une image claire et précise. Le système identifie les défauts courants, notamment les capsules manquantes, trop hautes, inclinées et endommagées.

8. Détection du niveau de liquide
Une caméra CCD est utilisée pour acquérir des images frontales du niveau de liquide dans la bouteille. Lorsque la bouteille est au repos, la surface du liquide est censée rester approximativement horizontale. Grâce à des techniques de traitement d'image, la zone située sous le niveau de liquide est affichée en noir et la zone située au-dessus en blanc, ce qui facilite une différenciation claire. Un algorithme dédié est appliqué pour déterminer avec précision si le niveau de liquide est supérieur ou inférieur au seuil standard prédéfini.

9. Inspection de l'impression à jet d'encre
Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images frontales des marquages ​​jet d'encre sur les bouteilles et les bouchons. Les images sont analysées numériquement pour vérifier la qualité d'impression, et les bouteilles défectueuses sont automatiquement retirées de la ligne. Le système prend en charge différentes combinaisons bouchon/encre, comme l'encre noire sur bouchon jaune et l'encre blanche sur bouchon noir, garantissant une grande adaptabilité aux différentes exigences de production.

10. Précision de détection