Machine d'inspection des joints de carrosserie

Aperçu du projet

Nom du projet : Système d'inspection des joints

Description du système:
Le système est conçu pour inspecter l'intégrité des joints, identifier les produits défectueux et retirer automatiquement les articles non conformes de la chaîne de production.

Débit maximal:
Jusqu'à 18 000 canettes par minute

Taille de conteneur applicable:
Convient aux canettes de 1L à 2L

Environnement d'exploitation

Altitude d'installation:
5–3000 m au-dessus du niveau de la mer

Température ambiante:
5 ° C à 40 ° C

Humidité relative:
50 %–65 % d'humidité relative

Conditions d'usine:
Le plancher d'installation doit répondre aux normes nationales en matière de planéité et de capacité de charge afin d'assurer un fonctionnement stable et fiable de l'équipement.

Conditions de stockage:
Après la livraison, toutes les machines et pièces de rechange doivent être stockées conformément aux normes nationales en vigueur. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien réguliers sont nécessaires pour éviter la corrosion, la déformation ou les dommages de surface qui pourraient affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement normal ultérieurement.

Exigences en matière de services publics

Alimentation électrique: Assistant
AC 220V, 50Hz, monophasé
À fournir par le client. Toute exigence particulière en matière de tension doit être confirmée à l'avance, car elle peut affecter la configuration de l'équipement, le calendrier de livraison et les prix.

Consommation totale d'énergie:
Environ 0,5 kW

Contrôle de la puissance:
24 V CC

Alimentation en air comprimé:
4–12 bars
Le client est responsable du raccordement de la source d'air à l'équipement.

Principales caractéristiques

Inspection sans contact – permet la détection en ligne sans endommager les produits.

· Utilisation facile – équipé d'un écran tactile couleur HMI et d'une interface utilisateur simple.

· Vérification du code double face – capable d'inspecter à la fois les impressions jet d'encre et les codes QR sur les cartons.

· Conception modulaire – pratique pour une future expansion et des améliorations fonctionnelles.

· Performances stables – conçu pour une haute fiabilité, un faible taux de défaillance et un entretien facile.

Composants mécaniques de l'équipement

Composition électrique de l'équipement

Méthode d'inspection

Une caméra haute définition combinée à une lentille optique à 360 degrés est utilisée pour capturer des images de la paroi latérale de la zone de scellement.

Le système localise d'abord avec précision la position du bouchon de la bouteille et crée une zone d'inspection circulaire le long du bord latéral dans l'image. Lorsque des défauts d'étanchéité sont présents, des variations évidentes d'intensité grise apparaissent à l'intérieur de cette région circulaire. En analysant le niveau de fluctuation des niveaux de gris, le système applique une valeur seuil. Les produits dépassant le seuil fixé sont identifiés comme défectueux et rejetés automatiquement.

Conditions d'installation

Le système de convoyage doit utiliser une structure de type chaîne à voie unique d'une longueur totale de 1,8 mètre.

Dans la zone d'inspection, la zone du goulot de la bouteille doit rester stable, propre et exempte de vibrations ou de gouttelettes d'eau, car ces conditions peuvent réduire la précision de l'inspection par caméra.

L'angle d'inclinaison du convoyeur d'inspection ne doit pas dépasser 20 degrés. ° et les conteneurs doivent maintenir un espacement de 3 à 5 mm pendant le transport.

Si des vibrations au niveau du goulot de la bouteille sont observées dans la zone d'inspection, un dispositif de serrage d'une largeur de 60 à 80 mm doit être ajouté pour améliorer la stabilité de la bouteille et garantir une performance d'inspection constante.