Machine d'inspection des joints de corps de canette

je. Aperçu du projet

1. Nom du projet : Système d'inspection d'étanchéité

2. Description du projet : Effectue des contrôles de qualité d'étanchéité, détecte les produits défectueux et les rejette automatiquement de la chaîne de production.

3. Capacité maximale : jusqu'à 18 000 canettes par minute

4. Taille de canette applicable : 1 L à 2 L

II. Conditions environnementales

1. Plage d'altitude : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer

2. Température de fonctionnement : 5°C–40°C

3. Humidité relative : 50 %–65 % HR

4. Exigences de l'usine : La planéité du sol et la capacité de charge doivent être conformes aux normes nationales pour garantir un fonctionnement stable de la machine.

5. Exigences de stockage : Après livraison, tous les équipements et composants doivent être stockés conformément aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien doivent être effectués afin d'éviter tout dommage ou déformation de surface susceptible d'affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement.

III. Exigences de production

1. Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz, monophasé (fournie par le client ; les exigences de tension spéciales doivent être communiquées à l'avance car elles peuvent affecter les spécifications de l'équipement, le délai de livraison et le prix).

2. Consommation électrique totale : environ 0,5 kW

3. Tension de commande : 24 VCC

4. Air comprimé : 4 à 12 bars (le client doit fournir une connexion de conduite d'air de la source à l'équipement).

IV. Principales fonctionnalités

1. Inspection sans contact – permet une détection en ligne sans endommager le produit.

2. Interface conviviale – IHM à écran tactile couleur avec commandes intuitives.

3. Inspection double face – capable de vérifier à la fois les codes à jet d’encre et les codes QR sur les cartons.

4. Architecture modulaire – prend en charge l’extension du système et les mises à niveau futures.

5. Haute fiabilité – faible taux de défaillance avec maintenance simplifiée.

2. Composants mécaniques de l'équipement

3. Composition électrique de l'équipement

V. Principe d'inspection :

1. Une caméra haute résolution et une combinaison d'objectifs latéraux à 360 degrés sont utilisées pour photographier les parois latérales de l'inspection d'étanchéité.

Tout d'abord, le bouchon de la bouteille est localisé avec précision et une zone de détection circulaire est définie sur le bord de la paroi latérale de l'image. Si le bouchon est mal scellé, une modification notable des niveaux de gris se produira dans la zone de détection circulaire. Un seuil approprié est défini en fonction de l'ampleur de cette modification. Si la valeur des niveaux de gris dépasse ce seuil, le produit est rejeté comme défectueux.

VI. Exigences d'installation

1. Le convoyeur doit être à chaîne simple rangée d'une longueur totale de 1,8 mètre. La section du convoyeur utilisée pour l'inspection doit garantir que la zone du goulot de la bouteille reste dégagée, exempte de vibrations et de gouttes d'eau, car ces facteurs peuvent nuire à la précision de détection de la caméra.

2. La pente du convoyeur d'inspection ne doit pas dépasser 20° et les bouteilles doivent être espacées de 3 à 5 mm pendant le transport.

3. Si des vibrations notables se produisent au niveau des goulots des bouteilles dans la zone d'inspection, un mécanisme de serrage de 60 à 80 mm doit être installé pour stabiliser les bouteilles et maintenir des résultats d'inspection fiables.