Machine de détection de fuites alimentaires gonflable

Aperçu du produit

Performances du système

Machine de détection de fuites alimentaires gonflableLe MT-DZ-XL-S2-01 est un système d'inspection fonctionnelle automatique avancé, conçu pour les environnements de production à haute vitesse, capable d'inspecter jusqu'à 300 emballages par minute. L'équipement utilise une méthode de test en ligne de type contact pour mesurer directement les caractéristiques de pression interne des produits emballés avec une grande précision et constance. Sa stabilité et sa précision de détection dépassent celles de nombreuses solutions comparables, tant au niveau national qu'international.

Le système est basé sur la technologie d'inspection par compression de bande de Maotong, qui a été continuellement optimisée au cours de plus de dix ans d'application pratique et de développement technique. Pendant le fonctionnement, un mécanisme à bande flexible applique une compression contrôlée sur le produit alors qu'il se déplace sur la chaîne de convoyage. Un capteur monté sur le côté détecte la réponse de pression interne correspondante, qui est convertie en signaux numériques par le contrôleur. Ces signaux sont ensuite traités par un algorithme basé sur un DSP afin d'évaluer avec précision les conditions de pression interne et l'intégrité du produit.

Produits applicables

· Cartons ou pochettes contenant de l'azote liquide

· Sacs en plastique remplis de gaz ou de vapeur

· Pochettes verticales en aluminium contenant des liquides

Fonctions d'inspection

Détection de fuites ou de défauts d'étanchéité

· Détection d'une pression interne insuffisante ou d'un gonflement anormal

Principales caractéristiques techniques

· Synchronisation automatique avec la vitesse de la chaîne de production, y compris l'arrêt automatique pendant les arrêts du convoyeur pour éviter la rupture ou le blocage des emballages.

Vitesse d'inspection supérieure à 300 paquets/minute

· Compatible avec les produits à haute et basse pression

· Précision de la mesure de pression à ±0,02 MPa près

Excellente résistance aux vibrations et aux chocs lors d'un fonctionnement à haute vitesse.

· Interface IHM intuitive et facile à utiliser

Affichage et surveillance en temps réel des statistiques de rejet

· Indicateur visuel d'avertissement pour les impacts anormaux ou les conditions de fonctionnement anormales

· Menu d'exploitation chinois entièrement localisé

· Technologie exclusive de traitement numérique du signal DSP Maotong

· Capacité d'assistance technique à distance 24 heures sur 24

Rejet automatique continu avec fonction d'arrêt de sécurité

Schéma schématique de l'équipement d'extrusion

Pour améliorer la fiabilité de l'inspection, un mécanisme de guidage et de précompression est installé à l'avant de la machine afin de maintenir une pression interne stable avant les tests. Pour les produits présentant des fuites, la pression est relâchée autant que possible avant la mesure finale de la pression à la section arrière. Les produits sans fuite présentent une variation de pression minimale, tandis que les produits présentant des fuites ou une mauvaise étanchéité montrent une déviation de pression significative par rapport à la valeur de référence normale. Cette méthode permet une détection fiable des fuites et des défauts d'étanchéité.

Principe de détection

Lorsqu'un produit entre dans le système de convoyage, un capteur de positionnement détecte son arrivée et enregistre l'identifiant du produit ainsi que les signaux de l'encodeur via le système de contrôle. Dans le même temps, le capteur active le capteur de force pour collecter la pression instantanée générée entre le produit et la bande transporteuse.

Les signaux de pression sont transmis via le réseau à la carte de traitement des signaux Maotong pour l'analyse et le traitement des données. Les résultats analysés sont ensuite envoyés à l'interface homme-machine (IHM) pour un affichage en temps réel et au système de contrôle pour évaluation. Si les valeurs de pression détectées se situent en dehors de la plage acceptable, le contrôleur envoie une commande de rejet au mécanisme de rejet, qui élimine le produit défectueux de la chaîne de production.

Installation d'équipements

Transport, manutention et stockage

Pendant le transport, l'équipement doit être solidement fixé et correctement emballé. Une attention particulière doit être portée à la protection des capteurs contre la compression ou les contraintes de traction. L'extérieur doit être recouvert de matériaux résistants à l'humidité et aux chocs pour éviter les rayures, les déformations ou les dégâts d'eau.

La machine doit être solidement fixée à l'intérieur du véhicule de transport afin de minimiser les dommages causés par les vibrations pendant le transport. Lors du déchargement, il est nécessaire d'utiliser un équipement de levage et de manutention approprié, et la machine doit être correctement stabilisée pour éviter tout glissement ou impact accidentel.

Les conditions environnementales recommandées pour le stockage et l'utilisation sont les suivantes :

· Humidité relative : 10 %–80 %

· Température ambiante : 0 ° C–50 ° C

Conditions d'installation

Installez l'équipement sur une surface plane, en vous assurant que le convoyeur de serrage est correctement aligné et parallèle à la ligne de convoyage principale.

Avant de mettre l'alimentation électrique sous tension, vérifiez toutes les connexions des câbles et assurez-vous que l'armoire de commande est correctement mise à la terre.

Exigences électriques:

· Monophasé AC 220V

· 50 Hz

· Consommation électrique totale : 250W

Exigences pneumatiques:

Pression de l'air comprimé : 4–8 bar

· La qualité de l'air doit être conforme aux normes industrielles

Pour une précision d'inspection maximale, les produits doivent être testés après refroidissement. L'équipement doit être installé sur une section de convoyeur droite d'une longueur recommandée de 1,5 à 2 mètres.

Structure mécanique

Dimensions globales : Se référer au dessin dimensionnel fourni.

Matériau du châssis : Construction intégrée en acier inoxydable 304 avec ensemble de convoyeur.

Poids approximatif de la machine : 100 kg.

Instructions de sécurité opérationnelle

Avant d'utiliser l'équipement, respectez les consignes de sécurité suivantes :

Seul le personnel ayant reçu une formation opérationnelle de base est autorisé à faire fonctionner la machine.

Les travaux de maintenance et de réparation doivent être effectués par des techniciens qualifiés.

Avant toute opération, assurez-vous que tous les dispositifs de protection et les étiquettes d'avertissement sont présents et fonctionnent correctement.

Ne faites pas fonctionner l'équipement avec le couvercle de protection ouvert. Le couvercle ne peut être ouvert qu'après avoir déconnecté à la fois l'alimentation électrique et l'air comprimé.

Gardez les mains éloignées de la liaison du cylindre de rejet pendant le fonctionnement.

Ne bloquez pas et ne touchez pas le capteur photoélectrique lorsque la machine est en marche, car cela pourrait provoquer de faux rejets, un dysfonctionnement de l'équipement ou des blessures corporelles.

Ne débranchez jamais le câblage électrique lorsque la machine est sous tension, car cela pourrait endommager les composants électroniques.

Pendant la maintenance, appliquez les procédures appropriées de blocage/marquage afin d'éviter un démarrage accidentel et des blessures potentielles.

Avant de connecter un équipement externe, assurez-vous que les deux systèmes sont hors tension. Restaurez l'alimentation électrique uniquement une fois que toutes les connexions auront été terminées.

Étant donné que les composants électroniques sont très sensibles aux décharges électrostatiques, une mise à la terre appropriée du châssis de la machine et de l'armoire de commande est obligatoire.