Machine gonflable de détection des fuites alimentaires

I. Présentation du produit

1. Aperçu des performances

Le MT-DZ-XL-S2-01 est un système de contrôle fonctionnel entièrement automatisé, conçu pour les lignes de production à haute cadence, avec une capacité d'inspection maximale de 300 emballages par minute. Il utilise une méthode de contrôle en ligne par contact qui mesure directement et précisément les caractéristiques de pression à l'intérieur du contenant du produit. Le système garantit des données d'échantillonnage stables et fiables, offrant un niveau de précision supérieur aux technologies comparables, tant nationales qu'internationales.

Au cœur de ce système se trouve la technologie de détection de la pression exercée par la courroie, fruit de plus d'une décennie de recherche et d'application. En fonctionnement, un dispositif de serrage flexible applique une pression contrôlée sur le produit lors de son déplacement sur le convoyeur. Un capteur latéral enregistre la pression interne résultante, laquelle est ensuite convertie en un signal numérique par le contrôleur. Ce signal est traité par un processeur de signal numérique (DSP) afin de refléter fidèlement la pression interne du produit et sa qualité globale.

2. Objets d'inspection applicables

Cartons ou sacs contenant de l'azote liquide

Sacs en plastique remplis de gaz ou de vapeur

Sachets souples en aluminium pour liquides

3. Capacités d'inspection

Détection des fuites dues à des joints défectueux

Identification d'une pression interne insuffisante ou d'un bombement anormal

4. Paramètres clés de performance

Synchronisation adaptative avec la vitesse de la ligne de production, assurant un arrêt automatique pendant les temps d'arrêt de la ligne afin d'éviter la rupture des sacs ou les blocages.

Débit d'inspection supérieur à 300 sacs/min

Prise en charge bimode des produits haute et basse pression

Précision de détection de la pression de ±0,02 MPa

Résistance aux chocs à haute vitesse

Fonctionnement convivial de l'IHM (interface homme-machine)

Surveillance et affichage dynamiques en temps réel de plusieurs ensembles de données de rejet

Système d'alarme visuelle avec indication lumineuse pour les impacts anormaux

Menu entièrement localisé en langue chinoise

Algorithme de traitement numérique du signal Maotong DSP propriétaire

Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7

Rejet automatique continu avec protection contre l'arrêt

6. Schéma de principe de l'extrusion d'équipement

Nous ajoutons un mécanisme de guidage à l'avant pour pré-extruder le produit afin de maintenir une certaine pression. En cas de fuite, nous relâchons la pression le plus complètement possible et mesurons la pression à l'extrémité arrière. S’il n’y a pas de fuite, le changement de pression ne sera pas important. En cas de fuite, la pression sera très différente de la pression normale. De cette façon, nous pouvons détecter de manière fiable les fuites et les produits ayant un mauvais effet d’étanchéité.

7. Principe de détection

Lorsqu'un produit entre sur le convoyeur, le capteur de positionnement détecte sa présence et enregistre son numéro d'identification ainsi que le signal de l'encodeur via l'unité de contrôle. Simultanément, ce capteur active le capteur de force afin de mesurer la pression instantanée exercée par le produit sur le convoyeur. Les données de pression collectées sont transmises par le réseau à la carte de traitement du signal Maotong, où elles sont traitées et analysées. Les résultats sont ensuite affichés en temps réel sur l'interface homme-machine (IHM) et transmis à l'unité de contrôle. Si l'analyse révèle que le produit ne répond pas aux exigences de pression, l'unité de contrôle envoie une commande de rejet au dispositif d'éjection, qui retire alors le produit défectueux.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage

Lors du transport, l'équipement doit être solidement fixé et correctement emballé. Il convient de veiller tout particulièrement à éviter toute pression ou traction sur les capteurs. L'extérieur doit être recouvert de matériaux résistants à l'humidité et aux chocs afin de prévenir les rayures, les bosses et les dommages causés par l'humidité. La machine doit être solidement arrimée au véhicule de transport afin d'éviter les dommages liés aux vibrations.

Lors du déchargement, utilisez des outils de manutention spécifiques et assurez-vous que l'équipement est correctement arrimé afin d'éviter tout glissement. Pour le stockage et l'utilisation, les conditions environnementales doivent être maintenues dans les plages suivantes : humidité relative de 10 % à 80 % et température de 0 °C à 50 °C.

2. Exigences d'installation

2.1. Placez l'équipement horizontalement, en veillant à ce que le convoyeur de serrage soit aligné et parallèle avec la bande transporteuse principale.
2.2. Avant la mise sous tension, vérifiez toutes les connexions des câbles et assurez-vous de la mise à la terre correcte du boîtier de commande du rack.
2.3. Exigences électriques : monophasé CA 220 V, 50 Hz, puissance totale 250 W.
2.4. Exigences pneumatiques : pression d'air comprimé de 4 à 8 bars, conforme aux normes de qualité de l'industrie.
2.5. Pour une précision de détection optimale, testez les produits après refroidissement et installez l'équipement sur une section de convoyeur droite mesurant 1,5 à 2 m de longueur.

3. Structure et apparence

3.1. Dimensions générales : se référer au schéma fourni.
3.2. Construction du châssis : acier inoxydable 304, intégré au système de convoyage.
3.3. Poids approximatif : 100 kg.

III. Consignes de sécurité pour le fonctionnement

Avant d'utiliser le système, veuillez suivre les consignes de sécurité ci-dessous :

3.1. L'opération ne peut être effectuée que par du personnel ayant reçu une formation de base sur l'équipement.
3.2. Les travaux de maintenance doivent être effectués par du personnel technique qualifié.
3.3. S’assurer que tous les dispositifs de sécurité et les étiquettes d’avertissement sont intacts et fonctionnels avant utilisation.
3.4. Ne pas faire fonctionner la machine avec le couvercle ouvert ; l'ouvrir uniquement après avoir débranché l'alimentation électrique et l'air comprimé.
3.5. Gardez vos mains à l'écart de la bielle du cylindre de rejet pendant le fonctionnement.
3.6. Ne pas obstruer ni toucher le capteur photoélectrique pendant son fonctionnement, car cela pourrait provoquer un déclenchement intempestif du dispositif de rejet, entraînant un dysfonctionnement de l'équipement ou des blessures.
3.7. Ne débranchez pas les connexions électriques lorsque l'équipement est sous tension afin d'éviter d'endommager les composants.
3.8. Lors de l'entretien de l'équipement, utilisez toujours des étiquettes d'identification pour éviter tout démarrage accidentel et toute blessure.
3.9. Avant de connecter des périphériques externes, assurez-vous que les deux systèmes sont hors tension. Ne rétablissez l'alimentation qu'une fois la connexion terminée.
3.10. Les composants électroniques étant très sensibles aux décharges électrostatiques, le châssis de la machine et l'armoire de commande doivent être correctement mis à la terre.