Machine de détection de fuite d'air dans les aliments soufflés

I. Présentation du produit

1. Aperçu des performances

Le MT-DZ-XL-S2-01 est un système d'inspection fonctionnel entièrement automatique conçu pour les lignes de production à grande cadence, capable de tester jusqu'à 300 emballages par minute. Il utilise une méthode de détection en ligne par contact, permettant une mesure directe et précise des caractéristiques de pression à l'intérieur des contenants. Le système fournit des données d'échantillonnage stables et fiables, garantissant une précision d'inspection supérieure à celle de ses homologues nationaux et internationaux.

Sa technologie de base est la détection de la compression de la bande, continuellement développée et optimisée au cours de plus de dix ans de recherche et d'applications sur le terrain. En fonctionnement, une pince de bande flexible comprime délicatement le produit pendant son transport, tandis qu'un capteur latéral détecte la réponse de la pression interne. Le contrôleur convertit ce signal en sortie numérique, qui est ensuite traitée pour évaluer la pression interne du contenant et la qualité du produit.

2. Objets d'inspection applicables

Cartons ou sacs contenant de l'azote liquide

Sacs en plastique remplis de gaz ou de vapeur

Sachets en aluminium liquide tenant debout

3. Capacités d'inspection

Identification des fuites causées par des joints défectueux

Détection d'une pression insuffisante ou d'un gonflement anormal dans l'emballage

4. Principales caractéristiques et paramètres techniques

Synchronisation adaptative avec la vitesse de la ligne de production ; la machine s'arrête automatiquement pendant les temps d'arrêt de la ligne pour éviter la rupture ou le bourrage du sac

Débit d'inspection > 300 paquets/minute

Compatible avec l'inspection des produits à haute et basse pression

Précision de détection de pression jusqu'à ±0,02 MPa

Haute résistance aux chocs mécaniques et aux vibrations

Fonctionnement convivial de l'IHM (interface homme-machine)

Surveillance dynamique en temps réel et affichage de plusieurs ensembles de données de rejet

Alarme lumineuse visuelle en cas d'impacts anormaux

Menu complet en chinois pour une utilisation localisée

Algorithme de traitement du signal numérique DSP propriétaire de Maotong

Capacité d'assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7

Rejet continu avec protection d'arrêt automatique

6. Schéma de principe de l'extrusion de l'équipement

Mécanisme de détection de fuite

À l'entrée du système, un mécanisme de guidage pré-comprime le produit et maintient une pression interne stable. En cas de fuite, le système relâche la pression au maximum, et la mesure de pression à la sortie révèle un écart significatif par rapport à la valeur attendue. À l'inverse, les produits sans fuite ne présentent que de légères variations de pression. Cette méthode permet une détection fiable des fuites et des mauvaises performances d'étanchéité.

7. Principe de détection

Lors de son déplacement sur le convoyeur, le produit est d'abord identifié par le capteur de positionnement, qui enregistre son arrivée, son numéro d'identification et le signal du codeur via l'unité de commande. Cette action déclenche le capteur de force, qui mesure la pression instantanée exercée par le produit sur la bande transporteuse.

Les données de pression capturées sont transmises via le réseau à la carte de traitement du signal Maotong, où elles sont analysées et traitées. Les résultats sont ensuite transmis à l'interface homme-machine (IHM) pour affichage en temps réel et à l'unité de contrôle. Si le système identifie un produit non conforme aux exigences de pression, l'unité de contrôle émet un signal de rejet, et le rejeteur retire le produit défectueux correspondant.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage

Pendant le transport, l’équipement doit être solidement fixé et correctement emballé. Une attention particulière doit être portée à la protection des capteurs contre la pression ou la tension. L'extérieur doit être enveloppé de matériaux résistants à l'humidité et aux chocs pour éviter les rayures, les bosses ou les dégâts d'eau. L'équipement doit être solidement fixé au véhicule de transport pour éviter tout mouvement et vibration.

Lors du déchargement, utilisez un équipement de levage spécialisé et assurez-vous que la machine est solidement fixée pour éviter tout glissement. Pendant le stockage et l'utilisation, les conditions environnementales doivent être maintenues dans les limites suivantes :

Humidité relative : 10 %–80 %

Température : 0°C–50°C

2. Exigences d'installation

2.1. Placer l'équipement horizontalement, en veillant à ce que la bande transporteuse de serrage soit parallèle à la bande transporteuse inférieure.
2.2. Avant la mise sous tension, inspectez soigneusement toutes les connexions des câbles et vérifiez la mise à la terre du boîtier de commande du rack.
2.3. Exigences électriques : monophasé AC 220 V, 50 Hz, puissance totale 250 W.
2.4. Exigences pneumatiques : Air comprimé 4–8 bar, conforme aux normes de qualité de l’industrie.
2.5. Pour une précision de détection optimale, il est recommandé de tester les produits après refroidissement. L'équipement doit être installé sur une section de convoyeur droite de 1,5 à 2 m de longueur.

3. Structure et apparence

3.1. Dimensions hors tout : Comme illustré dans le schéma de conception
3.2. Structure du châssis : acier inoxydable 304, intégrée au système de convoyage.
3.3. Poids approximatif : 100 kg

III. Précautions de sécurité

Avant d'utiliser cet équipement, veuillez suivre les consignes de sécurité ci-dessous :

3.1. Seul le personnel ayant reçu une formation de base sur l'équipement peut utiliser la machine.
3.2. L'entretien et la maintenance doivent être effectués par des professionnels qualifiés.
3.3. Assurez-vous que tous les avertissements de sécurité et dispositifs de protection sont en place avant l'utilisation.
3.4. Ne pas utiliser l'équipement avec le capot ouvert. Le capot ne doit être ouvert que lorsque l'alimentation électrique et l'air comprimé sont débranchés.
3.5. Gardez les mains éloignées de la bielle du vérin de rejet pendant le fonctionnement.
3.6. Ne bloquez pas et ne touchez pas le capteur photoélectrique pendant le fonctionnement du système, car cela pourrait provoquer un déclenchement intempestif du dispositif de rejet et présenter un risque pour la sécurité.
3.7. Ne débranchez pas les connexions électriques lorsque le système est sous tension afin d'éviter d'endommager les composants électroniques.
3.8. Lors de l'entretien, signalez clairement l'équipement avec des étiquettes d'identification de sécurité afin d'éviter tout démarrage accidentel.
3.9. Lors de la connexion d'appareils externes, assurez-vous que les deux systèmes sont hors tension. Ne rebranchez l'alimentation qu'après avoir terminé toutes les connexions.
3.10. Les composants électroniques étant sensibles aux décharges électrostatiques, le châssis et l'armoire de commande doivent être reliés à la terre de manière fiable.