Machine de détection des fuites d'air pour aliments soufflés

I. Présentation du produit

1. Aperçu des performances

Le MT-DZ-XL-S2-01 est un système d'inspection fonctionnelle entièrement automatisé, conçu pour les lignes de production à haute cadence et capable de contrôler jusqu'à 300 emballages par minute. Il utilise une méthode de détection en ligne par contact, permettant une mesure directe et précise des caractéristiques de pression à l'intérieur des contenants. Le système fournit des données d'échantillonnage stables et fiables, atteignant une précision d'inspection supérieure aux normes nationales et internationales.

Sa technologie de base repose sur la méthode de détection de la compression de la courroie, fruit de plus d'une décennie de recherche et d'application sur le terrain, constamment développée et optimisée. En fonctionnement, une pince de courroie flexible comprime délicatement le produit lors de son transport, tandis qu'un capteur latéral détecte la variation de pression interne. Le contrôleur convertit ce signal en un signal numérique, lequel est ensuite traité pour évaluer la pression interne du conteneur et la qualité du produit.

2. Objets d'inspection applicables

Cartons ou sacs contenant de l'azote liquide

Sacs en plastique remplis de gaz ou de vapeur

Sachets souples en aluminium liquide

3. Capacités d'inspection

Identification des fuites causées par des joints défectueux

Détection d'une pression insuffisante ou d'un gonflement anormal de l'emballage

4. Caractéristiques principales et paramètres techniques

Synchronisation adaptative avec la vitesse de la ligne de production ; la machine s’arrête automatiquement pendant les temps d’arrêt de la ligne pour éviter la rupture ou le blocage des sacs.

Débit d'inspection de > 300 paquets/minute

Compatible avec l'inspection des produits à haute et basse pression

Précision de détection de pression jusqu'à ±0,02 MPa

Haute résistance aux chocs mécaniques et aux vibrations

Fonctionnement convivial de l'IHM (Interface Homme-Machine)

Surveillance et affichage dynamiques en temps réel de plusieurs ensembles de données de rejet

Alarme lumineuse visuelle pour les impacts anormaux

Menu complet en chinois pour une utilisation localisée

Algorithme de traitement numérique du signal Maotong DSP propriétaire

Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7

Rejet continu avec protection contre l'arrêt automatique

6. Schéma de l'équipement d'extrusion

Mécanisme de détection des fuites

En amont du système, un mécanisme de guidage pré-comprime le produit, maintenant ainsi une pression interne stable. En cas de fuite, le système relâche la pression au maximum et la mesure de pression en aval révèle un écart significatif par rapport à la valeur attendue. À l'inverse, les produits étanches ne présentent que de faibles variations de pression. Cette méthode permet une détection fiable des fuites et des défauts d'étanchéité.

7. Principe de détection

Lorsque le produit avance sur le convoyeur, il est d'abord repéré par le capteur de positionnement, qui enregistre son arrivée, son numéro d'identification et le signal de l'encodeur via l'unité de commande. Cette action déclenche le capteur de force, qui mesure la pression instantanée exercée par le produit sur la bande transporteuse.

Les données de pression enregistrées sont transmises via le réseau à la carte de traitement du signal Maotong, où elles sont analysées et traitées. Les résultats sont ensuite affichés en temps réel à l'interface homme-machine (IHM) et transmis à l'unité de contrôle. Si le système détecte un produit non conforme aux exigences de pression, l'unité de contrôle émet un signal de rejet et le dispositif de rejet élimine le produit défectueux.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage

Lors du transport, l'équipement doit être solidement fixé et correctement emballé. Une attention particulière doit être portée à la protection des capteurs contre la pression et la tension. L'extérieur doit être recouvert de matériaux résistants à l'humidité et aux chocs afin d'éviter les rayures, les bosses et les dégâts d'eau. L'équipement doit être solidement fixé au véhicule de transport pour éviter tout mouvement et toute vibration.

Lors du déchargement, utiliser un équipement de levage spécialisé et veiller à ce que la machine soit solidement fixée afin d'éviter tout glissement. Pendant le stockage et l'utilisation, les conditions environnementales doivent être maintenues dans les limites suivantes :

Humidité relative : 10 % à 80 %

Température : 0 °C–50 °C

2. Exigences d'installation

2.1. Placez l'équipement horizontalement, en veillant à ce que la bande transporteuse de serrage soit parallèle à la bande transporteuse inférieure.
2.2. Avant la mise sous tension, inspectez soigneusement toutes les connexions des câbles et confirmez la mise à la terre du boîtier de commande du rack.
2.3. Exigences électriques : Monophasé CA 220 V, 50 Hz, puissance totale 250 W.
2.4. Exigences pneumatiques : Air comprimé 4–8 bar, conforme aux normes de qualité de l'industrie.
2.5. Pour une précision de détection optimale, il est recommandé de tester les produits après refroidissement. L'équipement doit être installé sur un tronçon de convoyeur rectiligne de 1,5 à 2 m de long.

3. Structure et apparence

3.1. Dimensions hors tout : Comme illustré dans le schéma de conception
3.2. Structure du châssis : acier inoxydable 304, intégrée au système de convoyage
3.3. Poids approximatif : 100 kg

III. Précautions de sécurité

Avant d'utiliser cet équipement, veuillez suivre les consignes de sécurité ci-dessous :

3.1. Seul le personnel ayant reçu une formation de base sur l'équipement peut utiliser la machine.
3.2. L’entretien et la maintenance doivent être effectués par des professionnels qualifiés.
3.3. S'assurer que tous les avertissements de sécurité et les dispositifs de protection sont en place avant la mise en service.
3.4. Ne pas utiliser l'appareil avec le couvercle ouvert. Le couvercle ne doit être ouvert que lorsque l'alimentation électrique et l'air comprimé sont coupés.
3.5. Gardez les mains à l'écart de la bielle du cylindre de rejet pendant le fonctionnement.
3.6. Ne bloquez pas et ne touchez pas le capteur photoélectrique pendant que le système est en marche, car cela pourrait provoquer un déclenchement intempestif du rejeteur et constituer un danger pour la sécurité.
3.7. Ne débranchez pas les connexions électriques lorsque le système est sous tension, afin d'éviter d'endommager les composants électroniques.
3.8. Lors de la maintenance, marquez clairement l'équipement avec des étiquettes d'identification de sécurité pour éviter un démarrage accidentel.
3.9. Lors du raccordement de périphériques externes, assurez-vous que les deux systèmes sont hors tension. Ne rétablissez l'alimentation qu'une fois tous les branchements effectués.
3.10. Étant donné que les composants électroniques sont sensibles aux décharges électrostatiques, le châssis et l'armoire de commande doivent être mis à la terre de manière fiable.