Machine de détection des fuites dans le pain

I. Aperçu du produit

1. Résumé des performances

Le MT-DZ-XL-S2-01 est un système d’inspection fonctionnelle entièrement automatisé, conçu pour les environnements de production à haute vitesse, et capable d’évaluer jusqu’à 300 emballages par minute. Il utilise une méthode de détection en ligne basée sur le contact pour mesurer directement et avec précision la pression interne des contenants. Le système fournit des données d’échantillonnage fiables et cohérentes, garantissant une précision d’inspection supérieure aux normes nationales et internationales.

Sa technologie de base, la méthode de détection par compression de la bande transporteuse, a été affinée au cours de plus de dix ans de recherche et d’application pratique. Pendant le fonctionnement, une bande transporteuse flexible comprime délicatement le produit au fur et à mesure que celui-ci se déplace le long du convoyeur, tandis qu’un capteur monté sur le côté enregistre la réponse de la pression interne du produit. Ce signal est ensuite numérisé et analysé afin de déterminer la pression interne du conteneur ainsi que la qualité globale du produit.

2. Produits appropriés pour l’inspection

• Boîtes ou sacs contenant de l'azote liquide

• Sacs en plastique remplis de gaz ou de vapeur d'eau

• Poches en aluminium perforé contenant de l'aluminium liquide

3. Capacités d’inspection

• Détection des fuites dues à des joints défectueux

• Identification des colis souffrant d'une pression insuffisante ou présentant une dilatation anormale

4. Principales fonctionnalités et spécifications techniques

• Synchronisation automatique avec la vitesse de la ligne de production ; la machine s’arrête en cas d’arrêt de la ligne pour éviter tout dommage ou blocage.

• Vitesse d’inspection dépassant 300 paquets par minute

• Compatible avec les produits à haute et à basse pression.

• Précision de la mesure de la pression atteignant ±0,02 MPa.

• Haute résistance aux chocs mécaniques et aux vibrations.

• Interface HMI intuitive pour une utilisation facile.

• Affichage et surveillance en temps réel de plusieurs ensembles de données relatives aux rejets.

• Système d’alerte visuelle pour les événements anormaux

• Menu entièrement en chinois pour une utilisation locale.

• Algorithme propriétaire de traitement du signal numérique Maotong DSP

• Assistance technique à distance disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

• Fonctionnalité de rejet continu avec protection de mise hors fonction automatique.

Schéma de principe de l'équipement d'extrusion

5. Méthode de détection de fuites

À l’extrémité avant du système, un mécanisme de guidage pré-comprime chaque produit afin de stabiliser la pression interne. En cas de fuite, le système libère toute la pression accumulée, ce qui provoque une déviation notable des mesures de pression à l’extrémité arrière. Les produits intacts présentent de très faibles variations de pression, ce qui permet une détection précise des fuites ou des problèmes de fermeture.

6. Principe de fonctionnement

Au fur et à mesure que le produit se déplace le long du convoyeur, un capteur de positionnement enregistre son arrivée, son numéro d’identification ainsi que le signal émis par l’encodeur. Cela déclenche le capteur de force, qui mesure la pression instantanée exercée sur la bande transporteuse.

Les données relatives à la pression sont transmises à la carte de traitement des signaux Maotong afin d’y être analysées. Les résultats sont affichés en temps réel sur l’HMI et envoyés à l’unité de contrôle. Si un produit ne répond pas aux normes de pression, l’unité de contrôle déclenche le dispositif de rejet afin d’éliminer l’article défectueux.

II. Installation du matériel

1. Transport, déchargement et entreposage

Pendant le transport, assurez-vous que l’équipement est solidement fixé et utilisez un emballage de protection adéquat. Prêtez une attention particulière aux capteurs afin de les préserver des dommages causés par la pression ou les tensions. Enveloppez l’extérieur de l’équipement dans des matériaux résistants à l’humidité et aux chocs pour éviter les rayures, les bosses ou l’exposition à l’eau. Assurez-vous également que l’appareil est bien fixé pendant le transport afin de minimiser les vibrations.

Pour le déchargement, utilisez un équipement de levage approprié et assurez la stabilité de la machine pour éviter tout glissement. Pendant le stockage et l’utilisation, respectez les conditions environnementales suivantes :

• Humidité relative : 10 % à 80 %

• Température : de 0 °C à 50 °C

2. Conditions d’installation

1. Installez l’équipement sur une surface plane, en veillant à ce que la bande transporteuse de fixation soit alignée parallèlement à la bande transporteuse inférieure.

2. Avant de mettre l’appareil en marche, vérifiez toutes les connexions par câble et assurez-vous que la boîte de commande est correctement mise à la terre.

3. Alimentation électrique : Courant alternatif monophase 220 V, 50 Hz, puissance totale de 250 W.

4. Alimentation en air comprimé : 4 à 8 bars, conformément aux normes de qualité du secteur.

5. Pour une précision de mesure optimale, testez les produits après qu’ils aient refroidi. Installez le système sur une section de convoyeur droite d’une longueur de 1,5 à 2 mètres.

3. Structure et apparence

• Dimensions totales : Voir le schéma de conception.

• Châssis : en acier inoxydable 304, intégré au système de transport.

• Poids approximatif : 100 kg

III. Consignes de sécurité

Avant d’utiliser l’équipement, respectez ces mesures de sécurité :

1. Seul du personnel qualifié doit utiliser cette machine.

2. L’entretien et les réparations doivent être effectués par des techniciens qualifiés.

3. Assurez-vous que tous les dispositifs de protection et les avertissements sont en place avant de démarrer la machine.

4. Ne jamais utiliser la machine avec le couvercle ouvert. Ouvrez le couvercle uniquement après avoir débranché l’alimentation électrique et l’air comprimé.

5. Évitez de toucher la tige du cylindre de rejet lorsque la machine est en marche.

6. Ne bloquez pas et ne touchez pas le capteur photoélectrique pendant son utilisation pour éviter des rejets erronés ou des risques pour la sécurité.

7. Ne déconnectez pas les connexions électriques tant que le système est en marche pour éviter tout dommage.

8. Utilisez des étiquettes de sécurité pendant les travaux de maintenance pour éviter tout démarrage accidentel.

9. Lors de la connexion de périphériques externes, éteignez d’abord les deux systèmes, puis reconnectez-les uniquement après avoir effectué toutes les connexions.

10. Les composants électroniques sont sensibles aux champs statiques ; assurez-vous que le châssis et le boîtier de contrôle soient correctement reliés au sol.