Machine de détection de fuites de pain

I. Présentation du produit

1. Aperçu des performances
Le MT-DZ-XL-S2-01 est un système de contrôle fonctionnel entièrement automatisé, capable de traiter jusqu'à 300 emballages par minute. Il utilise une méthode de détection en ligne par contact, qui mesure directement et avec précision les caractéristiques de pression interne des contenants. Ce système fournit des données d'échantillonnage d'une grande stabilité et une précision de test supérieure aux solutions existantes, tant nationales qu'internationales. Sa technologie de détection de la compression par bande transporteuse, fruit de plus de dix ans de recherche et développement, utilise un système de serrage flexible pour comprimer les produits lors du transport. Un capteur latéral capte le signal de pression résultant, qui est ensuite converti en format numérique par le contrôleur et analysé afin d'évaluer la pression interne et la qualité du contenant.

2. Produits applicables

• Cartons/sacs contenant de l'azote liquide

• Sachets en plastique remplis de gaz ou de vapeur

• Sachets souples en aluminium liquide

3. Capacités d'inspection

• Détection des fuites dues à des joints défectueux

• Identification des sacs sous-gonflés ou sur-gonflés

4. Spécifications de performance

1. Suivi automatique de la vitesse de la ligne ; la machine s’arrête lorsque la ligne de production s’arrête afin d’éviter le fonctionnement à vide, l’éclatement des sacs ou les bourrages de produits.

2. Vitesse d'inspection jusqu'à 300 paquets/minute

3. Capable de détecter les produits à haute et basse pression

4. Précision de détection de pression de ±0,02 MPa

5. résistance aux chocs à haute vitesse

6. Fonctionnement convivial de l'interface homme-machine

7. Affichage dynamique en temps réel de plusieurs ensembles de données de rejet

8. Alarme visuelle pour les événements d'impact

9. Menu d'interface en langue chinoise

10. Algorithme de traitement numérique du signal Maotong DSP propriétaire

11. Service d'assistance à distance 24 heures sur 24

12. Rejet continu avec fonction d'arrêt automatique de la ligne

6. Schéma de l'équipement d'extrusion

Mécanisme de détection des fuites

À l'entrée du système, un mécanisme de guidage pré-comprime le produit afin d'établir une pression interne stable. En cas de fuite, la pression est relâchée au maximum et la pression résiduelle est mesurée à l'arrière. Pour les produits intacts, la variation de pression reste minimale, tandis que les produits défectueux ou mal étanches présentent des écarts de pression importants. Cette méthode permet une identification fiable des fuites et des défauts d'étanchéité.

7. Principe de détection

Lorsqu'un produit passe sur le convoyeur, il est détecté par le capteur de positionnement, qui enregistre son identifiant et le signal de l'encodeur dans l'unité de contrôle. Le capteur active ensuite le capteur de force afin de mesurer la pression instantanée exercée par le produit sur le convoyeur. Les données mesurées sont transmises à la carte de traitement du signal Maotong pour analyse. Les résultats du traitement sont envoyés simultanément à l'interface homme-machine (IHM) pour visualisation en temps réel et à l'unité de contrôle pour décision. Si un produit défectueux est identifié, l'unité de contrôle envoie un signal au dispositif d'éjection, qui retire le produit concerné de la ligne.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage

• Lors du transport, l'équipement doit être emballé de manière sécurisée, en veillant à ce que les capteurs ne soient pas exposés à des forces ou tensions extérieures.

• Enveloppez la machine d'un matériau résistant à l'humidité et aux chocs afin d'éviter les rayures, les bosses ou les dégâts d'eau.

• Fixez solidement l'équipement sur le véhicule de transport afin d'éviter les vibrations ou les dommages causés par une collision.

• Utilisez les outils de levage appropriés lors du déchargement, en assurant la stabilité et en évitant tout glissement.

• L'environnement de stockage doit répondre aux conditions suivantes : humidité relative 10 %–80 %, température 0 °C–50 °C.

2. Spécifications d'installation
2.1 Placez l'équipement horizontalement, en alignant la bande transporteuse de serrage parallèlement à la bande transporteuse de base.
2.2 Avant de brancher l'alimentation électrique, inspectez tous les câbles et vérifiez la mise à la terre correcte de l'armoire de commande.
2.3 Connexion de l'alimentation électrique : Monophasé CA 220 V, 50 Hz, puissance totale 250 W.
2.4 Raccordement de l'air comprimé : 4–8 bar, la qualité de l'air doit être conforme aux normes de l'industrie.
2.5 Pour des résultats fiables, les tests doivent être effectués après refroidissement des produits. L'unité doit être installée sur un tronçon de convoyeur rectiligne de 1,5 à 2 m de long.

3. Structure et apparence
3.1 Dimensions générales : Comme indiqué ci-dessus.
3.2 Cadre : Construit en acier inoxydable 304, monté sur convoyeur.
3.3 Poids : Environ 100 kg.

III. Précautions de sécurité

Avant toute utilisation, veuillez respecter les consignes de sécurité suivantes :

3.1 Seul le personnel formé est autorisé à utiliser l'équipement.
3.2 L'entretien doit être effectué par des professionnels qualifiés.
3.3 S’assurer que tous les dispositifs de protection et les étiquettes de sécurité sont en place avant l’utilisation.
3.4 Ne pas utiliser avec le couvercle ouvert ; couper l'alimentation et l'air comprimé avant ouverture.
3.5 Gardez vos mains à l'écart de la tringlerie du cylindre de rejet pendant le fonctionnement.
3.6 Évitez de bloquer ou de toucher accidentellement le capteur photoélectrique pendant le fonctionnement afin d'éviter tout déclenchement intempestif du cylindre de rejet.
3.7 Ne débranchez pas les connexions électriques lorsque la machine est sous tension, afin d’éviter d’endommager les composants.
3.8 Lors de l'entretien, appliquez des étiquettes d'identification sur l'équipement pour garantir la sécurité.
3.9 Coupez l'alimentation avant de connecter tout appareil externe ; rebranchez l'alimentation uniquement une fois l'installation terminée.
3.10 Les composants internes étant sensibles à l'électricité statique, le châssis et l'armoire de commande doivent être correctement mis à la terre.