I. Présentation du produit

1. Description des performances

Le MT-DZ-XL-S2-01 est un système de test fonctionnel entièrement automatisé capable d'inspecter jusqu'à 300 colis par minute. Grâce à une approche de détection en ligne par contact, il mesure directement la pression interne des conteneurs, fournissant ainsi des données d'échantillonnage précises et fiables. Comparé aux équipements nationaux et internationaux similaires, il offre une précision supérieure.

Ce système utilise une technologie de détection de compression de courroie, perfectionnée grâce à plus de dix années de recherche et d'application industrielle. Lorsque les produits se déplacent le long du convoyeur, une courroie flexible applique une pression uniforme. Un capteur latéral capture la réponse à la pression du conteneur, qui est convertie en données numériques par le contrôleur. Le système analyse ensuite ces informations pour évaluer la stabilité de la pression interne et l'intégrité du joint.

2. Produits applicables

Cartons ou sachets contenant de l'azote liquide

Sacs en plastique remplis de gaz ou de vapeur

Sachets stand-up en papier d'aluminium liquide

3. Capacités d'inspection

Détecte les fuites causées par des joints défectueux

Identifie la pression anormale du sac, y compris la sous-pression et la surexpansion

4. Principales caractéristiques et spécifications techniques

Synchronisation automatique avec les lignes de production ; le système s'arrête si la ligne s'arrête, empêchant ainsi l'éclatement ou le brouillage.

Vitesse de test : plus de 300 colis par minute

Convient aux produits à haute et basse pression

Précision de la mesure de pression : ±0,02 MPa

Inspection fiable à grande vitesse

Interface homme-machine (IHM) intuitive pour une utilisation facile

Affichage en temps réel des enregistrements de rejet

Système d'alarme visuelle pour la détection d'impact

Interface entièrement en chinois

Technologie propriétaire de traitement du signal numérique basée sur Maotong DSP

Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7

Rejet automatique continu et arrêt de sécurité

5. Mécanisme de guidage frontal

Un système de guidage précomprime les produits pour stabiliser la pression interne avant les tests. Pour les articles qui fuient, le système libère l'excès de pression et mesure la pression restante à la sortie. Les produits bien scellés présentent une variation de pression minime, tandis que les articles défectueux s'écartent considérablement du profil de pression normal. Cette méthode identifie de manière fiable les fuites et les problèmes d’intégrité des joints.

6. Principe de détection

Chaque produit est d'abord détecté par un capteur de positionnement sur le convoyeur, enregistrant son identification et son signal d'encodeur dans l'unité de contrôle. Le capteur déclenche le capteur de force, qui mesure la pression instantanée contre la ceinture. Les données sont envoyées à la carte de traitement du signal Maotong pour analyse, affichées sur l'IHM pour une surveillance en temps réel et relayées à l'unité de contrôle. Lorsqu'un produit défectueux est détecté, le système demande au mécanisme de rejet de supprimer l'article correspondant en fonction de son identifiant enregistré.

II. Installation d'équipement

1. Transport, manutention et stockage

Pendant le transport, l'équipement doit être solidement fixé et protégé. Évitez toute pression externe sur les capteurs et enveloppez la machine dans des matériaux résistants à l'humidité et aux chocs pour éviter tout dommage. Fixez-le au véhicule de transport pour éviter tout mouvement ou vibration.

Conditions de stockage et de fonctionnement :

Humidité relative : 10 à 80 %

Température : 10–50 °C

2. Exigences d'installation

1. Assurez-vous que la machine est positionnée horizontalement et que le convoyeur de serrage est parallèle au convoyeur de produit.

2. Vérifiez toutes les connexions des câbles et confirmez que le boîtier de commande du rack est mis à la terre avant la mise sous tension.

3. Exigences d'alimentation : CA monophasé 220 V, 50 Hz, total 250 W

4. Alimentation en air : 4 à 8 bars, répondant aux exigences de qualité standard

5. Pour une précision optimale, testez les produits après refroidissement. Installez le système sur une section droite de 1,5 à 2 mètres de convoyeur.

3. Structure et spécifications

Dimensions hors tout : voir schéma de référence

Châssis : acier inoxydable 304, intégré au système de convoyeur

Poids : environ 100 kg

III. Consignes de sécurité

Avant d'utiliser la machine, suivez ces précautions :

1. Seul un personnel qualifié doit utiliser l'équipement.

2. La maintenance doit être effectuée par un personnel qualifié.

3. Vérifiez que tous les capots de protection et étiquettes d'avertissement sont en place.

4. Ne pas utiliser avec le couvercle ouvert ; débranchez d'abord l'alimentation électrique et l'alimentation en air.

5. Gardez les mains éloignées de la bielle du cylindre de rejet pendant le fonctionnement.

6. Évitez de bloquer ou de toucher l'interrupteur à gâchette photoélectrique pour éviter de faux rejets ou des blessures.

7. Ne débranchez jamais les connexions électriques lorsqu’il est sous tension pour éviter tout dommage.

8. Afficher les étiquettes d'avertissement visibles pendant la maintenance pour éviter les accidents.

9. Assurez-vous que la machine et les appareils connectés sont éteints avant de les connecter ou de les déconnecter ; rétablir l'alimentation uniquement après des connexions sécurisées.

10.Comme l'électronique est sensible à l'électricité statique, assurez-vous d'assurer une mise à la terre appropriée du châssis et de l'armoire de commande.