Machine de détection de fuites de sacs
1. En utilisant la méthode d'extrusion et l'algorithme avancé d'analyse de force, la sortie la plus rapide peut atteindre 400 sacs/min.
2. Il convient aux produits alimentaires remplis d'azote et à d'autres produits alimentaires ensachés gonflables
I. Présentation du produit
1. Résumé des performances
La machine de détection de fuite de sacs est un système de test fonctionnel entièrement automatisé conçu pour les lignes de production à grande vitesse, capable d'inspecter jusqu'à 300 paquets par minute. Utilisant une méthode de test en ligne basée sur les contacts, il mesure avec précision la pression interne des produits emballés, fournissant des résultats cohérents et fiables. Comparé à des solutions nationales et internationales similaires, il offre une précision de mesure supérieure.
La technologie de base de ce système est sa méthode de détection de la compression de la bande transporteuse, développée au cours d’une décennie de recherches et d’applications pratiques. Au fur et à mesure que les produits se déplacent le long de la chaîne de transport, une bande flexible applique une pression contrôlée, tandis qu’un capteur monté sur le côté enregistre la réponse de la pression interne. Ce signal est numérisé et analysé par le contrôleur afin d’évaluer avec précision la pression interne ainsi que la qualité de la fermeture.
2. Produits adaptés
Cartons ou sachets contenant de l'azote liquide
Sacs en plastique contenant du gaz ou de la vapeur
Poches en aluminium perforé contenant de l'aluminium liquide
3. Capacités d'inspection
Détection des fuites dues à des joints défectueux.
Identifie les emballages dont la pression est insuffisante ou qui sont trop gonflés.
4. Principales fonctionnalités et spécifications
Suivi automatique de la vitesse de la ligne de production ; arrêt de l’opération en cas d’arrêt de la ligne pour éviter tout dommage aux produits.
Les tests montrent qu’un débit de plus de 300 paquets par minute est possible.
Supporte à la fois les produits à haute et à basse pression.
Précision de la mesure de la pression : ±0,02 MPa
Capacité de réaliser des tests à haute vitesse
Interface homme-machine facile à utiliser
Affichage en temps réel de plusieurs ensembles de données relatives aux rejets
Système d’alerte visuelle pour les événements anormaux
Interface entièrement en chinois
Traitement du signal numérique basé sur le DSP propriétaire Maotong.
Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7
Arrêt automatique en cas de rejet continu
Le système intègre un mécanisme de guidage frontal qui précomprime le produit pour stabiliser la pression avant la mesure. Pour les colis défectueux, le système permet une libération maximale de la pression et mesure la pression résiduelle en sortie. Les produits intacts présentent une variation de pression minime, tandis que les articles défectueux ou mal scellés présentent des écarts importants, garantissant une détection très fiable des fuites et des problèmes d'étanchéité.
numéro de série
|
Contenu des tests |
Description de l'essai |
Taux de rejet
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Taux de faux rejets
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1 |
Fuite du sac |
Mauvaise étanchéité ou fuite causée par un bourrage de matériau |
≥99,98 % |
≤0,05% |
2 |
Pression du sac |
La pression d'ensachage après scellage est trop faible ou trop élevée, s'écartant de la valeur normale de ±0,02 MPa |
≥99,93 % |
II. Installation d'équipement
1. Transport, déchargement et stockage
Pendant le transport, le système doit être emballé de manière sécurisée, avec des capteurs protégés des chocs et des tensions. Enveloppez la machine dans un matériau résistant à l'humidité et aux chocs pour éviter les rayures, les bosses ou les dégâts des eaux, et assurez-vous qu'elle est fermement fixée dans le véhicule de transport.
Pour le déchargement, utiliser un équipement de manutention approprié et sécuriser le système pour éviter les glissades. Pendant le stockage ou le fonctionnement, maintenir des conditions comprises entre 10 % et 80 % d'humidité relative et une plage de température comprise entre 0°C et 50°C.
2. Exigences d'installation
Placez la machine sur une surface plane, en alignant la bande transporteuse de serrage avec la bande inférieure.
Avant la mise sous tension, vérifiez toutes les connexions des câbles et assurez-vous que l'armoire de commande est mise à la terre.
Alimentation : monophasé AC 220 V, 50 Hz ; puissance totale : 250W
Air comprimé : 4 à 8 bars, répondant aux exigences standard de qualité industrielle
Pour des performances optimales, inspectez les produits après refroidissement et installez le système sur une section de convoyeur droite de 1,5 à 2 m.
3. Structure et données techniques
Dimensions : comme indiqué ci-dessus
Châssis : en acier inoxydable 304, intégré au système de transport.
Poids : environ 100 kg
