Machine d'inspection des codes de canettes

I. Présentation de l'équipement

1. Application

Ce système est conçu pour l'inspection en ligne de l'impression jet d'encre sur le fond des canettes dans les lignes de production à grande vitesse. Il identifie et rejette automatiquement les canettes dont le code de fond est défectueux ou manquant, garantissant ainsi la traçabilité des produits et le contrôle qualité.

2. Caractéristiques principales

Inspection en ligne sans contact – évite tout dommage au corps de la canette.

Détection à grande vitesse – capable de traiter jusqu'à 72 000 canettes par heure.

Reconnaissance avancée des codes – prend en charge la détection automatique des codes de date (année/mois/jour), des informations fixes (par exemple, les codes d'usine TN, HB, GM, HG, les marques « Qualifié », les codes anti-contrefaçon) et inclut la correction d'erreurs. Le système peut ajuster automatiquement les paramètres de date sans intervention manuelle.

IHM conviviale – interface intuitive avec contrôle d'accès à plusieurs niveaux.

Formation efficace des caractères – configuration et réglage rapides pour différents formats de codage.

Système de comptage basé sur encodeur — installé sur le moteur synchrone du convoyeur ; garantit une précision de rejet quels que soient les arrêts de ligne ou les changements de vitesse.

Refroidissement de qualité industrielle — évite les pannes et alarmes du système lors d'un fonctionnement prolongé à haute température en été.

Fonctions personnalisables — adaptées pour répondre aux exigences de production spécifiques du client.

Stockage d'images de défauts — enregistre automatiquement les images des canettes rejetées, organisées par date, avec une durée de conservation personnalisable.

Algorithme logiciel optimisé — le dernier système d'inspection de Maotong filtre les interférences des logos (par exemple, Yangyuan) et des rayures de surface, réduisant considérablement les faux rejets.

Capacité de rejet continu et d'arrêt de ligne — garantit la qualité et la sécurité de la production.

Surveillance et contrôle à distance 24h/24 et 7j/7.

Inspection complète à 360° — couverture totale sans angles morts.

Détection sans délai — évite les faux rejets causés par la friction de la ligne, les bourrages, les obstructions ou le placement manuel des canettes.

II. Capacités de détection

Vérification de présence de code — vérifie si l'impression jet d'encre existe (impression de couvercle, codes manquants, canettes inversées).

Détection de code flou — identifie les caractères illisibles ou déformés.

Détection d'erreur d'impression — valide l'année, le mois, le jour, les codes d'usine et les codes anti-contrefaçon.

Omission de caractères — identifie avec précision les caractères manquants lorsque plus de 20 % d'un code est incomplet.

Reconnaissance de caractères — interprète et décode les données d'impression jet d'encre.

Précision de position — détecte les écarts au-delà des tolérances définies.

Détection de code en double — signale les codes multiples ou répétés.

Note:
Un avantage technique majeur de ce système réside dans sa capacité à détecter les erreurs d'impression et les anomalies individuelles de caractères. La vérification est simple : les canettes produites aujourd'hui peuvent être réintroduites sur la ligne un autre jour, et le système détectera et rejettera de manière fiable les codes incorrects.

3. Emplacement d'installation

4. Principe de détection

Une caméra numérique Gigabit Ethernet prend des photos depuis le dessus, analyse numériquement les images capturées et rejette les canettes non conformes.

Les boîtes passent devant un capteur de positionnement qui détecte leur arrivée. L'unité de commande enregistre le numéro d'identification de la boîte et le signal actuel du codeur. Le capteur de positionnement déclenche la caméra numérique pour capturer l'image du codage actuel de la boîte et la transmet au processeur d'images via le réseau. Le processeur d'images traite et analyse l'image reçue et transmet les résultats à la fois à l'interface homme-machine pour un affichage dynamique et à l'unité de commande. En recevant le signal de non-conformité, l'unité de commande notifie l'éjecteur pour retirer les boîtes non conformes portant le numéro d'identification correspondant en ligne.

V. Détails de la configuration de l'équipement et précision de l'inspection

(I) Description détaillée de l'équipement

A. Paramètres techniques

Nom de l'équipement : Imprimante à jet d'encre

Modèle : Machine d'inspection de codes

Vitesse de production applicable (max) : 72 000 bouteilles/heure (au-delà de 72 000 BPH, le rejet est asservi)

Zone d'inspection : imprimante à jet d'encre

Méthode de rejet : rejet précis en ligne des canettes défectueuses détectées par l'unité d'inspection

Indice de protection : IP65

B. Applications principales :

Largement utilisé dans les lignes de production de canettes de boissons, pour inspecter les impressions à jet d'encre sur diverses canettes et les rejeter automatiquement.

C. Caractéristiques techniques :

1. Réduit les coûts de personnel et de production.

2. Améliore l'efficacité de production et la qualité des produits.

3. Les résultats de test de la machine d'inspection à jet d'encre répondent aux normes techniques pertinentes du fabricant.

D. Précision de détection :

Remarque : le taux de rejet pour l’élément de test « Aucun codage » dans le tableau indique que pour 10 000 canettes testées, une peut ne pas être rejetée. Il s’agit de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres éléments de test. Les éléments de test ci-dessus sont testés en temps réel pour chaque canette, et pas seulement lors des changements d’équipe.