Peut coder la machine d'inspection

I. Aperçu de l'équipement

1. Demande

Ce système est conçu pour l'inspection en ligne des impressions jet d'encre sur les fonds de canettes sur les lignes de production à grande vitesse. Il identifie et rejette automatiquement les canettes présentant des codes de fond défectueux ou manquants, garantissant ainsi la traçabilité des produits et le contrôle qualité.

2. Principales caractéristiques

Inspection en ligne sans contact — évite tout dommage au corps de la boîte.

Détection à grande vitesse — capable de gérer jusqu'à 72 000 canettes par heure.

Reconnaissance avancée des codes — prend en charge la détection automatique des codes de date (année/mois/jour), des informations fixes (par exemple, codes d'usine TN, HB, GM, HG, marques « qualifiées », codes anti-contrefaçon) et inclut la correction des erreurs. Le système peut ajuster automatiquement les paramètres de date sans intervention manuelle.

IHM conviviale : interface intuitive avec contrôle d'accès à plusieurs niveaux.

Formation efficace des personnages — configuration et ajustement rapides pour différents formats de codage.

Système de comptage basé sur un encodeur — installé sur le moteur synchrone du convoyeur ; garantit une précision de rejet précise quels que soient les arrêts de ligne ou les changements de vitesse.

Refroidissement de qualité industrielle — empêche les pannes du système et les alarmes lors d'un fonctionnement prolongé à haute température en été.

Fonctions personnalisables — adaptées pour répondre aux exigences de production spécifiques des clients.

Stockage d'images défectueuses : enregistre automatiquement les images des canettes rejetées, organisées par date, avec une durée de conservation personnalisable.

Algorithme logiciel optimisé — Le dernier système d'inspection de Maotong filtre les interférences des logos (par exemple, Yangyuan) et des rayures de surface, réduisant ainsi considérablement les faux rejets.

Capacité de rejet continu et d'arrêt de ligne — garantit la qualité et la sécurité de la production.

Surveillance et contrôle à distance 24h/24 et 7j/7.

Inspection complète à 360° — couverture complète sans angles morts.

Détection sans délai — empêche les faux rejets causés par le frottement de la ligne, les bourrages, les obstructions ou le placement manuel des canettes.

II. Capacités de détection

Vérification de la présence du code — vérifie si l'impression à jet d'encre existe (impression de couverture, codes manquants, canettes inversées).

Détection de code flou — identifie les caractères illisibles ou déformés.

Détection d'erreur d'impression — valide l'année/mois/jour, les codes d'usine et les codes anti-contrefaçon.

Omission de caractères — identifie avec précision les caractères manquants lorsque plus de 20 % d’un code est incomplet.

Reconnaissance de caractères : interprète et décode les données d’impression à jet d’encre.

Précision de position — détecte les écarts au-delà des tolérances définies.

Détection de code en double : signale les codes multiples ou répétés.

Note:
L'un des principaux avantages techniques de ce système réside dans sa capacité à détecter les erreurs d'impression et les anomalies de caractères. La vérification est simple : les boîtes produites aujourd'hui peuvent être réintroduites sur la ligne un autre jour, et le système détectera et rejettera de manière fiable les codes incorrects.

3. Emplacement d'installation

4. Principe de détection

Un appareil photo numérique Gigabit Ethernet prend des photos d'en haut, analyse numériquement les images capturées et rejette les canettes non qualifiées.

Les canettes passent devant un capteur de positionnement qui détecte leur arrivée. L'unité de contrôle enregistre le numéro d'identification de la canette et le signal d'encodage actuel. Le capteur déclenche la caméra numérique pour capturer l'image du codage actuel de la canette et la transmettre au processeur d'images via le réseau. Ce dernier traite et analyse l'image reçue et transmet les résultats à l'interface homme-machine pour affichage dynamique et à l'unité de contrôle. Dès réception du signal non qualifié, l'unité de contrôle informe le rejeteur de retirer en ligne les canettes non qualifiées portant le numéro d'identification correspondant.

V. Détails de configuration de l'équipement et précision de l'inspection

(I) Description détaillée de l'équipement

A. Paramètres techniques

Nom de l'équipement : Imprimante à jet d'encre

Modèle : MT-YLG-OCR-03

Vitesse de production applicable (max.) : 72 000 bouteilles/heure (dépassant 72 000 BPH, le rejet est asservi)

Zone d'inspection : Imprimante à jet d'encre

Méthode de rejet : Rejet précis en ligne des canettes défectueuses détectées par l'unité d'inspection

Indice de protection de sécurité : IP65

B. Principales applications :

Largement utilisé dans les lignes de production de canettes de boissons, inspectant les impressions à jet d'encre sur diverses canettes et les rejetant automatiquement.

C. Caractéristiques techniques :

1. Réduit les coûts de personnel et de production.

2. Améliore l’efficacité de la production et la qualité du produit.

3. Les résultats des tests de la machine d'inspection d'imprimante à jet d'encre répondent aux normes techniques pertinentes du fabricant.

D. Précision de détection :

Remarque : Le taux de rejet pour l'élément de test « Sans codage » dans le tableau indique que pour 10 000 boîtes testées, une peut ne pas être rejetée. Il s'agit de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres éléments de test. Les éléments de test ci-dessus sont testés en temps réel pour chaque boîte, et pas seulement lors des changements d'équipe.