Machine d'inspection des codes de fond de boîte

I. Présentation de l'équipement

1. Application

Ce système est conçu pour l'inspection en ligne de l'impression jet d'encre sur le fond des canettes dans les lignes de production de canettes à grande vitesse. Il identifie et rejette automatiquement les canettes dont les codes de fond sont défectueux ou manquants.

2. Caractéristiques principales

Technologie d'inspection en ligne sans contact qui garantit l'absence de dommages aux canettes.

Performances à grande vitesse avec une capacité d'inspection allant jusqu'à 72 000 canettes par heure.

Fonctions de reconnaissance avancées prenant en charge les codes de date (année, mois, jour), les données fixes (par exemple, les codes d'usine TN, HB, GM, HG, « Qualifié », les codes anti-contrefaçon) et la correction d'erreurs. Le système peut ajuster automatiquement les codes de date sans intervention manuelle.

IHM (Interface Homme-Machine) intuitive avec contrôle d'accès à plusieurs niveaux.

Formation rapide et efficace pour les nouveaux modèles de codes.

Système de comptage synchrone basé sur un encodeur qui garantit un rejet précis même si la vitesse de la ligne fluctue ou s'arrête.

Climatisation industrielle intégrée maintient la stabilité lors d'une utilisation prolongée dans des environnements à haute température.

Les fonctions peuvent être personnalisées selon les besoins de production du client.

Stockage automatique des photos de défauts, organisé quotidiennement avec des périodes de conservation réglables.

Le logiciel d'inspection Maotong de dernière génération filtre efficacement les interférences des logos ou rayures sur le fond des canettes, réduisant les faux rejets.

Fonction de rejet continu et d'arrêt automatique pour l'assurance qualité.

Accès à distance 24h/24 et 7j/7 pour la surveillance et le contrôle.

Inspection complète du codage à 360° sans angles morts.

Détection sans délai, évitant les faux rejets causés par le frottement, le blocage, l'arrêt ou le placement manuel des canettes sur la ligne.

II. Capacités de détection

Vérification de la présence du code – y compris la détection des impressions manquantes, des impressions de couvercle ou des canettes inversées.

Détection des codes flous – identifie les caractères maculés ou illisibles à l'œil humain.

Détection d'erreurs – identifie les codes de date incorrects, les codes d'usine et les codes anti-contrefaçon.

Détection de caractères manquants – reconnaissance précise des éléments manquants supérieurs à 20 %.

Reconnaissance de caractères – lit et interprète les informations d'impression à jet d'encre.

Détection d'écart de position – signale les codes en dehors des tolérances de position prédéfinies.

Détection de codes en double – identifie plusieurs codes identiques.

Remarque : Le système offre un avantage unique dans la détection des erreurs d'impression à jet d'encre et des défauts de caractères individuels. Pour vérification, un test simple consiste à relancer des canettes produites la veille sur la ligne ; le système d'inspection rejettera avec précision celles dont les codes de date sont incorrects.

3. Emplacement d'installation

Installer juste après l'imprimante à jet d'encre

      4. Principe de détection

Une caméra numérique Gigabit Ethernet prend des photos depuis le dessus, analyse numériquement les images capturées et rejette les canettes non conformes.

Les boîtes passent devant un capteur de positionnement qui détecte leur arrivée. L'unité de commande enregistre le numéro d'identification de la boîte et le signal actuel du codeur. Le capteur de positionnement déclenche la caméra numérique pour capturer l'image du codage actuel de la boîte et la transmet au processeur d'images via le réseau. Le processeur d'images traite et analyse l'image reçue et transmet les résultats à la fois à l'interface homme-machine pour un affichage dynamique et à l'unité de commande. En recevant le signal de non-conformité, l'unité de commande notifie l'éjecteur pour retirer les boîtes non conformes portant le numéro d'identification correspondant en ligne.

V. Configuration de l'équipement et précision de l'inspection

(I) Spécifications de l'équipement

A. Paramètres techniques

Nom de l'équipement : Système d'inspection d'impression à jet d'encre

Modèle : Machine d'inspection du code de fond de boîte

Vitesse de production maximale : 72 000 bouteilles/heure (rejet asservi en cas de dépassement de 72 000 BPH)

Portée de l'inspection : qualité de l'impression jet d'encre

Méthode de rejet : rejet en ligne haute précision des canettes défectueuses identifiées par l'unité d'inspection

Indice de protection : IP65

B. Applications principales

Ce système est largement utilisé dans les lignes de production de canettes de boissons pour l'inspection des codes imprimés à jet d'encre sur les canettes, garantissant que les produits défectueux sont identifiés et automatiquement rejetés.

C. Principaux avantages techniques

Optimisation de la main-d'œuvre – réduit la dépendance à l'inspection manuelle, diminuant les besoins en personnel et les coûts de production.

Gains d'efficacité – améliore le débit de production tout en maintenant des normes de qualité élevées.

Conformité aux normes – la précision de l'inspection répond pleinement aux spécifications techniques et aux références de qualité du fabricant.

D. Précision de détection :

Remarque : le taux de rejet pour l’élément de test « Aucun codage » dans le tableau indique que pour 10 000 canettes testées, une peut ne pas être rejetée. Il s’agit de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres éléments de test. Les éléments de test ci-dessus sont testés en temps réel pour chaque canette, et pas seulement lors des changements d’équipe.