Inspection d'impression Tetra Pak

I. Aperçu de l'équipement

1. Objectif

Ce système est conçu pourinspection en ligne de l'impression à jet d'encre et de la qualité de la pailleSur les produits emballés en papier de la ligne de production de Linying Jiayin, tout article défectueux est automatiquement identifié et retiré de la ligne.

2. Principales caractéristiques

Inspection sans contact et en temps réel qui n'endommage pas le produit.

Capacité de détection à grande vitesse, gérant jusqu'à 24 000 colis par heure.

Interface homme-machine conviviale avec contrôle d'accès à plusieurs niveaux.

Rejet précis assuré par un encodeur installé sur le moteur synchrone du convoyeur, non affecté par les arrêts de ligne ou les variations de vitesse.

Réfrigération et climatisation intégrées de qualité industrielle pour éviter les pannes ou les erreurs système pendant un fonctionnement prolongé en été.

Fonctions personnalisables adaptées aux exigences réelles de production du client.

Stockage automatique des images quotidiennes des produits défectueux avec durée de conservation réglable.

Capacité de rejet continu et d'arrêt de ligne.

Surveillance et assistance à distance 24h/24.

Inspection de code à jet d'encre à 360°, minimisant les angles morts.

Inspection sans délai pour éviter les faux rejets causés par le grattage, le bourrage ou le placement manuel des sacs.

II. Capacités de détection

Présence de code (code manquant, package inversé)

Code flou ou illisible (texte brouillé, caractères indistincts)

Informations de code incorrectes

Caractères manquants

Reconnaissance de caractères (décodage et vérification des données de code)

Écart de position du code (en dehors de la plage prédéfinie)

Détection de codes en double (plusieurs codes identiques)

Vérification de la présence de pailles (détecte les pailles manquantes)

III. Emplacement d'installation

Le système est installé sur le convoyeur à 0,5 à 1,0 m en aval de l'applicateur de tubes, où l'impression à jet d'encre et la paille peuvent être inspectées.

IV. Principe de détection

Une caméra numérique Gigabit Ethernet capture des images de haut en bas de chaque colis. Les images sont analysées en temps réel et les articles défectueux sont automatiquement signalés et rejetés.

Lorsqu'un colis passe devant le capteur de positionnement, le système enregistre son numéro d'identification et le signal d'encodage correspondant. Le capteur déclenche ensuite la caméra pour capturer une image du code jet d'encre et de la paille de l'emballage, puis la transmet au processeur d'images via le réseau. Le processeur analyse les données et transmet les résultats à l'IHM (pour un affichage dynamique en temps réel) et à l'unité de contrôle. Si un défaut est détecté, l'unité de contrôle demande au rejeteur de retirer l'emballage correspondant.

Principe de l'algorithme :
Le processus de détection s'appuie sur des algorithmes d'apprentissage profond, minimisant ainsi les interventions manuelles. Pour les modifications de modèles de produits sur site, environ 300 images d'échantillons suffisent pour l'apprentissage. Notre entreprise construit le modèle de données et, une fois toutes les variantes de produits incluses, le système assure une détection véritablement fiable. Des captures d'écran de l'interface du logiciel sont présentées ci-dessous.

V. Configuration de l'équipement et précision de l'inspection

(I) Description détaillée de l'équipement

A. Spécifications techniques

Nom de l'équipement : Machine d'inspection d'impression à jet d'encre

Modèle : MT-LL-PM-C1-01X

Vitesse de production maximale : 24 000 sacs/heure

Portée de l'inspection : Impression à jet d'encre et qualité de la paille

Méthode de rejet : Élimine précisément les sacs défectueux identifiés par le module d'inspection

Indice de protection : IP65

B. Demandes principales
Le système est largement utilisé dans les lignes de production de boissons emballées en papier, où il inspecte les codes à jet d'encre et rejette automatiquement les produits défectueux pour garantir la cohérence de la qualité.

C. Principaux avantages

Minimise les besoins en main-d’œuvre et réduit les coûts de production globaux.

Améliore l'efficacité de la production tout en garantissant une qualité de produit stable.

Fournit des résultats d’inspection entièrement conformes aux normes techniques du fabricant.

D. Précision de détection :

Remarque : Le taux de rejet pour l'élément de test « Sans codage » dans le tableau indique que pour 10 000 emballages non codés testés par l'équipement, un emballage pourrait ne pas être rejeté. Il s'agit uniquement de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres éléments de test. Les éléments de test ci-dessus sont testés en temps réel pour chaque emballage papier, et non uniquement lors des changements d'équipe afin de déterminer les erreurs de codage.