Inspection d'impression Tetra Pak

I. Présentation de l'équipement

1. Objectif

Ce système est conçu pour l'inspection en ligne de l'impression jet d'encre et de la qualité des pailles sur les produits emballés en papier de la ligne de production Linying Jiayin. Tout article défectueux est automatiquement identifié et retiré de la ligne.

2. Caractéristiques principales

Inspection sans contact et en temps réel qui n'endommage pas le produit.

Capacité de détection à haute vitesse, traitant jusqu'à 24 000 paquets par heure.

Interface homme-machine conviviale avec contrôle d'accès à plusieurs niveaux.

Rejet précis assuré par un encodeur installé sur le moteur synchrone du convoyeur, sans être affecté par les arrêts de ligne ou les variations de vitesse.

Réfrigération et climatisation industrielles intégrées pour éviter les plantages ou les erreurs système lors d'un fonctionnement prolongé en été.

Fonctions personnalisables adaptées aux exigences réelles de production du client.

Stockage automatique des images quotidiennes des produits défectueux avec durée de conservation réglable.

Capacité de rejet continu et d'arrêt de ligne.

Surveillance et assistance à distance 24 heures sur 24.

Inspection de code à jet d'encre à 360°, minimisant les angles morts.

Inspection sans délai pour éviter les faux rejets causés par le raclage, le bourrage ou le placement manuel des sachets.

II. Capacités de détection

Présence du code (code manquant, emballage inversé)

Code flou ou illisible (texte brouillé, caractères indistincts)

Informations de code incorrectes

Caractères manquants

Reconnaissance de caractères (décodage et vérification des données du code)

Déviation de position du code (hors plage prédéfinie)

Détection de codes dupliqués (plusieurs codes identiques)

Vérification de présence de la paille (détecte les pailles manquantes)

III. Emplacement d'installation

Le système est installé sur le convoyeur à 0,5–1,0 m en aval de l'applicateur de tubes, où l'impression jet d'encre et la paille peuvent être inspectées.

IV. Principe de détection

Une caméra numérique Gigabit Ethernet capture des images vue de dessus de chaque emballage. Les images sont analysées en temps réel, et les articles défectueux sont signalés et rejetés automatiquement.

Lorsqu'un colis passe devant le capteur de positionnement, le système enregistre son numéro d'identification et le signal du codeur correspondant. Le capteur déclenche ensuite la caméra pour capturer une image du code jet d'encre et de la paille du colis, la transmettant au processeur d'image via le réseau. Le processeur analyse les données et envoie les résultats à l'IHM (pour un affichage dynamique en temps réel) ainsi qu'à l'unité de contrôle. Si un défaut est détecté, l'unité de contrôle ordonne à l'éjecteur de retirer le colis concerné.

Principe de l'algorithme :
Le processus de détection exploite des algorithmes d'apprentissage profond, minimisant le besoin d'intervention manuelle. Pour les changements de modèle de produit sur site, environ 300 images d'échantillons suffisent pour l'apprentissage. Notre entreprise construit le modèle de données, et une fois toutes les variantes de produit incluses, le système atteint une détection véritablement infaillible. Des captures d'écran de l'interface logicielle sont fournies ci-dessous.

V. Configuration de l'équipement et précision de l'inspection

(I) Description détaillée de l'équipement

A. Spécifications techniques

Nom de l'équipement : Machine d'inspection d'impression jet d'encre

Modèle : Inspection d'impression Tetra Pak

Vitesse de production maximale : 24 000 sachets/heure

Portée de l'inspection : Impression jet d'encre et qualité des pailles

Méthode de rejet : Élimine précisément les sachets défectueux identifiés par le module d'inspection

Indice de protection : IP65

B. Applications principales
Le système est largement utilisé dans les lignes de production de boissons emballées en papier, où il inspecte les codes jet d'encre et rejette automatiquement les produits défectueux pour garantir la cohérence de la qualité.

C. Principaux avantages

Réduit les besoins en main-d'œuvre et diminue les coûts de production globaux.

Améliore l'efficacité de la production tout en garantissant une qualité de produit stable.

Fournit des résultats d'inspection qui respectent pleinement les normes techniques du fabricant.

D. Précision de détection :

Remarque : Le taux de rejet pour l'élément de test « Sans codage » dans le tableau indique que pour 10 000 colis non codés testés par l'équipement, un colis pourrait ne pas être rejeté. Il s'agit uniquement de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres éléments de test. Les éléments de test ci-dessus sont testés en temps réel pour chaque colis en papier, et pas seulement lors des changements de poste pour déterminer les erreurs de codage.