Machine d'inspection de code Tetra Pak

I. Présentation de l'équipement

1. Objectif

Le système est conçu pour l'inspection en ligne de la qualité de l'impression jet d'encre et de la paille sur les produits emballés dans du papier sur la ligne de production Linying Jiayin. Les emballages défectueux sont automatiquement détectés et rejetés pour garantir la qualité de la production.

2. Caractéristiques principales

Inspection sans contact, entièrement en ligne, sans risque d'endommagement du produit.

Vitesse de détection élevée, capable de traiter jusqu'à 24 000 emballages par heure.

IHM conviviale, prenant en charge plusieurs niveaux de droits d'accès pour différents opérateurs.

Mécanisme de rejet précis : un codeur monté sur le moteur synchrone du convoyeur enregistre les données des emballages défectueux, garantissant la précision du rejet quels que soient les arrêts de ligne ou les fluctuations de vitesse.

Système de refroidissement de qualité industrielle, évitant les temps d'arrêt ou les erreurs système causés par un fonctionnement prolongé à haute température.

Fonctions personnalisables adaptées aux exigences de production du client.

Archivage automatique des défauts, stockant les images de défauts quotidiens avec une durée de conservation réglable.

Fonction de rejet continu et d'arrêt de ligne, interrompant la production après un nombre prédéfini de défauts.

Accès et contrôle à distance 24h/24 et 7j/7 pour le dépannage et l'assistance.

Inspection d'impression à jet d'encre à 360°, couvrant toute la zone d'impression.

Inspection sans délai, éliminant les faux rejets causés par le frottement des sacs, les bourrages ou le placement manuel.

II. Capacités de détection

Présence du code (par exemple, code manquant, emballage inversé)

Code flou (caractères déformés, illisibles ou non lisibles)

Code incorrect

Caractères manquants

Reconnaissance du code (décodage et vérification)

Déviation de position (au-delà de la tolérance définie)

Codes en double (détection de codes multiples)

Détection de paille (paille manquante)

III. Emplacement d'installation

L'équipement est installé sur la ligne de convoyage, à 0,5–1,0 m en aval de l'applicateur de tubes, où le codage par jet d'encre et l'application de la paille peuvent être vérifiés simultanément.

IV. Principe de détection

Une caméra numérique Gigabit Ethernet capture des images vue de dessus de chaque paquet. Les images sont analysées numériquiquement, et tout produit non conforme est signalé pour rejet.

Lorsqu’un paquet passe le capteur de positionnement, le capteur enregistre son arrivée, et l’unité de commande consigne à la fois l’identifiant du paquet et le signal de l’encodeur. Le capteur déclenche ensuite la caméra pour capturer une image du code jet d’encre et de la paille, qui est transférée au processeur d’images via le réseau. Le processeur d’images analyse les données et envoie simultanément les résultats à :

l’IHM, où ils sont affichés en temps réel, et

l’unité de commande, qui signale à l’éjecteur de retirer le paquet défectueux.

Principe de l’algorithme

Le système est basé sur la technologie d'apprentissage profond, minimisant la configuration manuelle. Pour les changements de modèle, seules ~300 images de produits doivent être collectées. Notre équipe développe et entraîne le modèle de données, et une fois qu'il englobe tous les types de produits, le processus d'inspection devient pratiquement infaillible. Des captures d'écran de certaines fonctions logicielles sont présentées ci-dessous.

V. Configuration de l'équipement et précision de l'inspection

(I) Spécifications de l'équipement

A. Paramètres techniques

Nom de l'équipement : Système d'inspection d'impression à jet d'encre

Modèle : Machine d'inspection des codes Tetra Pak

Vitesse de production maximale : 24 000 sachets/heure

Portée de l'inspection : Vérification des codes à jet d'encre et inspection des pailles

Méthode de rejet : Retrait automatisé des sacs défectueux identifiés par l'unité d'inspection

Niveau de protection : IP65, garantissant des performances fiables en environnements industriels

B. Applications principales
Ce système est largement appliqué dans les lignes de production de boissons emballées en papier, où il inspecte les codes à jet d'encre et les pailles sur différents types d'emballages et rejette automatiquement les produits défectueux.

C. Principaux avantages

Réduit considérablement le besoin d'inspection manuelle, abaissant les coûts de main-d'œuvre et de production.

Améliore l'efficacité globale de la production et assure une qualité de produit stable.

Garantit que les résultats d'inspection à jet d'encre sont conformes aux spécifications techniques du fabricant.

D. Précision de détection :

Remarque : Le taux de rejet pour l'élément de test « Sans codage » dans le tableau indique que pour 10 000 colis non codés testés par l'équipement, un colis pourrait ne pas être rejeté. Il s'agit uniquement de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres éléments de test. Les éléments de test ci-dessus sont testés en temps réel pour chaque colis en papier, et pas seulement lors des changements de poste pour déterminer les erreurs de codage.