Machine d'inspection de codes Tetra Pak

I. Aperçu de l'équipement

1. Objectif

Ce système est conçu pour l'inspection en ligne de l'impression jet d'encre et de la qualité de la paille sur les produits emballés en papier sur la ligne de production de Linying Jiayin. Les emballages défectueux sont automatiquement détectés et rejetés afin de garantir la qualité de la production.

2. Principales caractéristiques

Inspection sans contact, entièrement en ligne, sans risque d'endommagement du produit.

Vitesse de détection élevée, capable de traiter jusqu'à 24 000 colis par heure.

IHM conviviale, prenant en charge les droits d'accès à plusieurs niveaux pour différents opérateurs.

Mécanisme de rejet précis : un encodeur monté sur le moteur synchrone du convoyeur enregistre les données des emballages défectueux, garantissant ainsi la précision du rejet indépendamment des arrêts de ligne ou des fluctuations de vitesse.

Système de refroidissement de qualité industrielle, évitant les temps d'arrêt ou les erreurs système causés par un fonctionnement prolongé à haute température.

Fonctions personnalisables adaptées aux exigences de production du client.

Archivage automatique des défauts, stockage quotidien des images de défauts avec un temps de conservation réglable.

Fonction de rejet continu et d'arrêt de ligne, arrêtant la production après un nombre prédéfini de défauts.

Accès et contrôle à distance 24h/24 et 7j/7 pour le dépannage et l'assistance.

Inspection d'impression à jet d'encre à 360°, couvrant toute la zone d'impression.

Inspection sans délai, éliminant les faux rejets causés par la friction du sac, les bourrages ou le placement manuel.

II. Capacités de détection

Présence de code (par exemple, code manquant, package inversé)

Code flou (caractères déformés, illisibles ou illisibles)

Code incorrect

Caractères manquants

Reconnaissance de code (décodage et vérification)

Écart de position (au-delà de la tolérance définie)

Codes en double (détection multi-codes)

Détection de paille (paille manquante)

III. Emplacement d'installation

L'équipement est installé sur la ligne de convoyage, à 0,5–1,0 m en aval de l'applicateur de tubes, où le codage par jet d'encre et l'application de paille peuvent être vérifiés simultanément.

IV. Principe de détection

Une caméra numérique Gigabit Ethernet capture des images de haut en bas de chaque colis. Ces images sont analysées numériquement et tout produit non conforme est signalé pour rejet.

Lorsqu'un colis passe devant le capteur de positionnement, celui-ci enregistre son arrivée et l'unité de contrôle enregistre l'identifiant du colis et le signal de l'encodeur. Le capteur déclenche ensuite la caméra pour capturer une image du code à jet d'encre et de la paille, qui est transmise au processeur d'images via le réseau. Le processeur d'images analyse les données et transmet simultanément les résultats à :

l'IHM, où ils sont affichés en temps réel, et

l'unité de contrôle, qui signale au rejeteur de retirer le colis défectueux.

Principe de l'algorithme

Le système s'appuie sur une technologie d'apprentissage profond, minimisant ainsi la configuration manuelle. Pour les modifications de modèle, seules environ 300 images de produits doivent être collectées. Notre équipe développe et entraîne le modèle de données, et une fois celui-ci englobant tous les types de produits, le processus d'inspection devient quasiment sans erreur. Des captures d'écran de certaines fonctionnalités du logiciel sont présentées ci-dessous.

V. Configuration de l'équipement et précision de l'inspection

(I) Spécifications de l'équipement

A. Paramètres techniques

Nom de l'équipement : Système d'inspection d'impression à jet d'encre

Modèle : MT-LL-PM-C1-01X

Vitesse de production maximale : 24 000 sacs/heure

Portée de l'inspection : Vérification du code à jet d'encre et inspection de la paille

Méthode de rejet : Retrait automatique des sacs défectueux identifiés par l'unité d'inspection

Niveau de protection : IP65, garantissant des performances fiables dans les environnements industriels

B. Demandes principales
Ce système est largement utilisé dans les lignes de production de boissons emballées en papier, où il inspecte les codes à jet d'encre et les pailles sur différents types d'emballages et rejette automatiquement les produits défectueux.

C. Principaux avantages

Réduit considérablement le besoin d’inspection manuelle, diminuant ainsi les coûts de main-d’œuvre et de production.

Améliore l'efficacité globale de la production et garantit une qualité de produit stable.

Garantit que les résultats de l’inspection par jet d’encre sont conformes aux spécifications techniques du fabricant.

D. Précision de détection :

Remarque : Le taux de rejet pour l'élément de test « Sans codage » dans le tableau indique que pour 10 000 emballages non codés testés par l'équipement, un emballage pourrait ne pas être rejeté. Il s'agit uniquement de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres éléments de test. Les éléments de test ci-dessus sont testés en temps réel pour chaque emballage papier, et non uniquement lors des changements d'équipe afin de déterminer les erreurs de codage.