Équipement de détection de fuite de bouteille

I. Aperçu du projet

• Nom du projet : Système d'inspection de l'intégrité de l'étanchéité

• Description : Ce système est conçu pour vérifier la qualité du scellage, identifier les produits défectueux en temps réel et supprimer automatiquement tous les articles qui ne répondent pas aux normes de qualité.

• Débit maximal : jusqu'à 18 000 canettes par minute

• Taille du contenant applicable : canettes de 1 à 2 L

II. Exigences environnementales

• Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer

• Plage de température ambiante : 5 °C à 40 °C

• Humidité relative : 50 %–65 %

• Conditions d'installation : Le site de l'usine doit répondre aux exigences nationales en matière de planéité du sol, de capacité de charge structurelle et d'autres critères pertinents pour garantir un fonctionnement stable et fiable.

• Conditions de stockage : Après livraison, les équipements et composants doivent être stockés conformément aux normes nationales. Une lubrification adéquate et un entretien régulier pendant le stockage sont nécessaires pour éviter tout dommage ou déformation de surface susceptible d'affecter l'installation, la mise en service ou l'utilisation à long terme.

III. Exigences de production

• Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz, monophasé (fournie par le client ; toute exigence de tension particulière doit être spécifiée à l'avance car elle peut affecter la configuration technique, le délai de livraison et le coût).

• Consommation électrique totale : environ 0,5 kW

• Tension de commande : 24 VCC

• Air comprimé : 4–12 bar (raccordement d'air de la source d'usine à la machine à organiser par le client)

IV. Points forts du système

• Inspection sans contact : permet une détection en ligne continue sans endommager les produits.

• Interface conviviale : équipé d'un écran tactile couleur IHM pour un contrôle et une surveillance intuitifs.

• Vérification complète : prend en charge l'inspection recto verso pour le codage à jet d'encre et la validation du code QR.

• Architecture modulaire : fournit des interfaces flexibles pour une intégration facile et une évolutivité future.

• Haute fiabilité : performances robustes avec des temps d'arrêt minimes et une maintenance simplifiée.

2. Composants mécaniques de l'équipement

3. Composition électrique de l'équipement

V. Principe d'inspection :

1. Une caméra haute résolution et une combinaison d'objectifs latéraux à 360 degrés sont utilisées pour photographier les parois latérales de l'inspection d'étanchéité.

Tout d'abord, le bouchon de la bouteille est localisé avec précision et une zone de détection circulaire est définie sur le bord de la paroi latérale de l'image. Si le bouchon est mal scellé, une modification notable des niveaux de gris se produira dans la zone de détection circulaire. Un seuil approprié est défini en fonction de l'ampleur de cette modification. Si la valeur des niveaux de gris dépasse ce seuil, le produit est rejeté comme défectueux.

VI. Exigences d'installation :

1. Le convoyeur doit être à chaîne simple rangée d'une longueur de 1,8 mètre. La ligne de convoyage doit maintenir une ligne nette autour des goulots des bouteilles, exempte de vibrations et de gouttes d'eau. Cela peut affecter le processus d'inspection par caméra.

2. Le convoyeur à chaîne d'inspection ne doit pas avoir une pente supérieure à 20° et les bouteilles doivent être espacées de 3 à 5 mm.

3. Si les goulots des bouteilles au niveau du lieu d'installation d'inspection présentent des vibrations, un dispositif de serrage de 60 à 80 mm doit être ajouté pour éviter cela.