Machine d'inspection d'étiquettes PET

I. Base de conception du projet

1. Aperçu du projet

1.1 Titre du projet : Système d'inspection en ligne des étiquettes de bouteilles en PET

1.2 Portée du projet : Ce système utilise une technologie de vision industrielle avancée pour réaliser une inspection en ligne entièrement automatisée et sans contact des étiquettes de bouteilles en PET. Les éléments d'inspection comprennent la vérification de la présence et de la hauteur des étiquettes.

1.3 Débit prévu : 60 000 bouteilles par heure

1.4 Conteneur applicable : bouteilles en PET

2. Conditions environnementales

2.1 Altitude optimale : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer ;

2.2 Température de fonctionnement optimale : 5 °C à 40 °C

2.3 Humidité de fonctionnement optimale : 50 % à 65 % d'humidité relative

2.4 Exigences relatives à l'environnement de l'usine : L'atelier doit se conformer aux normes nationales pertinentes concernant la planéité du sol, la capacité portante et d'autres paramètres pour garantir le bon fonctionnement de la machine.

2.5 Exigences de stockage : Dès la livraison à l'usine, toutes les pièces et tous les équipements doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales applicables.

Remarque : une lubrification et un entretien réguliers sont essentiels pour éviter tout dommage de surface ou déformation des pièces, ce qui pourrait autrement affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement à long terme de l'équipement.

3. Conditions de fonctionnement de l'équipement

3.1 Bruit : ≤ 85 dB ; les niveaux de bruit réels peuvent varier en fonction du conteneur/emballage traité, de la puissance de la machine et des caractéristiques acoustiques du bâtiment.

3.2 Tension : 220 V, 50 Hz, monophasé (les tensions spéciales nécessitent une notification préalable).

3.3 Puissance totale : environ 1,0 kW ; Tension de commande : 24 V CC.

3.4 Air comprimé : 0,5 MPa, consommation d'air par cycle de rejet environ 0,01 L.

II. Présentation de l'équipement

1. Emplacement d'installation : sur la ligne de convoyeur rectiligne à une seule rangée derrière l'étiqueteuse.

2. Flux de travail du système

Figure : Principe de fonctionnement du système et organigramme

3. Fonctionnement du système

3.1 Chaque fois qu'une bouteille passe devant le capteur de positionnement, sa présence est détectée. L'unité de contrôle enregistre simultanément l'identifiant de la bouteille et la valeur de l'encodeur correspondant.

3.2 Le capteur de positionnement déclenche ensuite la caméra pour capturer une image de l'étiquette de la bouteille. Une fois l'image acquise, le processeur de vision l'analyse et transmet les résultats de l'inspection à l'IHM pour un affichage en temps réel, tout en transmettant les données à l'unité de contrôle pour le traitement des défauts.

3.3 Si un défaut est identifié, l'unité de contrôle émet une commande de rejet au rejeteur, garantissant que la bouteille correspondante est retirée de la ligne.

4. Composants d'acquisition d'images

4.1 Source lumineuse : Le système utilise une source lumineuse LED d'une durée de vie allant jusqu'à 50 000 heures. Grâce à l'éclairage frontal, il offre une image nette de la zone de mesure. Sur l'image capturée, l'ouverture de la bouteille apparaît comme un anneau circulaire lumineux continu. Un objectif à ouverture manuelle à focale fixe est utilisé ; la bague de mise au point est réglée pour obtenir une netteté maximale sur le plan du capteur CCD, et la bague d'ouverture est ajustée avec précision pour une luminosité optimale.

4.2 Caméra : Le système est équipé d'une caméra analogique CCD matricielle offrant une résolution de 640 × 480 pixels, avec un taux de capture maximal de 60 images par seconde.

5. Image du module de détection d'étiquettes

6. Contenu et précision de l’inspection

6.1 Contenu de l'inspection

1).Pas d'étiquette

2).Étiquette haute qualité

3).Étiquette basse

4).Étiquette positive et négative (mauvaise orientation de l'étiquette)

6.2 Précision de détection

7. Structure et composants de l'équipement

7.1 Le système est composé de plusieurs modules d'inspection et d'une interface homme-machine (IHM), conçus pour l'inspection des étiquettes sur les lignes de production à grande vitesse.

7.2 Chaque module d'inspection est piloté par un ordinateur de contrôle fiable de qualité industrielle, qui traite les données d'inspection et communique avec le système de contrôle pour le transfert d'informations en temps réel.

7.3 Le système de contrôle électronique intègre des contrôleurs logiques programmables (PLC) importés, une mémoire de programme, des capteurs photoélectriques et inductifs, ainsi qu'un programme de contrôle complet et une IHM, formant une plate-forme de contrôle hautement automatisée et intelligente.

7.4 Un module de vérification de rejet garantit que tous les produits défectueux sont détectés avec précision et retirés de la ligne.

7.5 L'armoire de distribution électrique est équipée d'une climatisation industrielle pour maintenir une température de fonctionnement optimale et prolonger la durée de vie du système.

7.6 La conception compacte de l'armoire de test minimise l'encombrement de l'équipement.

7.7 Les conditions de fonctionnement et les diagnostics de panne sont affichés visuellement via l'IHM dans un format graphique clair.

8. Avantages du système

8.1 Le matériel de traitement d'image utilise des composants importés de pointe, tandis que le logiciel intègre des algorithmes de traitement d'image dédiés, permettant des inspections à grande vitesse, de haute précision et de haute fiabilité.

8.2 Le système permet la préprogrammation de plusieurs types de bouteilles et prend en charge une commutation rapide via une opération en un clic.

8.3 Le module de vérification du rejet fournit une surveillance en ligne, garantissant que les bouteilles défectueuses sont systématiquement rejetées et permettant un processus de contrôle qualité en boucle fermée.

8.4 Son architecture modulaire, avec de nombreuses interfaces et un espace réservé, permet une extension flexible du système.

8.5 L'équipement se caractérise par une fiabilité exceptionnelle, un taux de défaillance très faible et une maintenance simple et conviviale.