Machine d'inspection de paille

I. Présentation de l'équipement

1. Objectif de l'équipement :

Inspection en ligne de l'impression à jet d'encre et de la qualité de la paille sur les produits d'emballage en papier sur la ligne de production, rejetant automatiquement les produits défectueux.

2. Caractéristiques de l'équipement :

1). Sans contact, inspection en ligne, aucun dommage au produit.

2).Vitesse d'inspection élevée, jusqu'à 24 000 colis/heure.

3). Interface homme-machine flexible avec paramètres d'accès utilisateur à plusieurs niveaux.

4) Méthode de comptage : Un encodeur est installé sur le moteur synchrone de la chaîne du convoyeur. Une fois le numéro de colis défectueux enregistré, la précision du rejet n'est pas affectée par les arrêts de ligne ni les variations de vitesse.

5). La machine d'inspection est équipée d'une réfrigération et d'une climatisation de qualité industrielle pour éviter les pannes du système et les alarmes d'anomalie du système causées par un fonctionnement prolongé en été.

6).Fonctions personnalisables basées sur les conditions de production réelles du client.

7). Stocke automatiquement les photos des produits défectueux quotidiennement, avec une durée de stockage personnalisable.

8).Fonction de rejet et d'arrêt continu

9).Télécommande 24 heures sur 24

10).Inspection à 360° de l'impression à jet d'encre

11).Inspection sans délai de l'impression à jet d'encre, évitant les faux rejets causés par le grattage du sac, les bourrages de sac ou le placement manuel du sac.

II. Fonctions de détection

1. Présence de code (code manquant, paquet inversé)

2. Code flou (code incompréhensible, caractères flous, illisible à l'œil nu)

3. Erreur de code

4. Caractères manquants

5. Reconnaissance de caractères (décodage des informations de code)

6. Écart de position (hors plage définie)

7. Code en double (détection de codes multiples)

8. Présence de paille (paille manquante)

3. Lieu d'installation

Sur la ligne de convoyage 0,5-1,0 m après l'applicateur de tube (vérifiez l'imprimante à jet d'encre et la paille après l'applicateur de tube).

4. Principe de détection

Un appareil photo numérique Gigabit Ethernet prend des photos de haut en bas, analyse numériquement les images capturées et rejette les paquets non qualifiés.

Lorsqu'un colis passe devant un capteur de positionnement, celui-ci détecte son arrivée et l'unité de contrôle enregistre son numéro d'identification et le signal d'encodage actuel. Le capteur déclenche la caméra numérique pour capturer une image du code jet d'encre et de la paille du colis, puis transmet l'image au processeur d'images via le réseau. Ce dernier traite et analyse l'image reçue et transmet les résultats à l'interface homme-machine pour affichage dynamique et à l'unité de contrôle. À la réception du signal non qualifié, l'unité de contrôle informe le rejeteur de retirer le colis portant le code jet d'encre correspondant ou les colis non qualifiés en ligne.

Principe de l'algorithme : La méthode de détection utilise une technologie d'apprentissage profond, réduisant ainsi l'intervention humaine. Lors du changement de modèles sur site, seules environ 300 images de produits doivent être collectées. Notre entreprise est responsable de la construction du modèle de données. Lorsque le modèle de données couvre tous les types de produits, il permet une détection véritablement fiable. Les captures d'écran suivantes illustrent certaines fonctionnalités du logiciel :

V. Détails de configuration de l'équipement et précision de l'inspection

(I) Description détaillée de l'équipement

A. Paramètres techniques

Nom de l'équipement : Machine d'inspection d'imprimante à jet d'encre

Nom du modèle : MT-LL-PM-C1-01X

Vitesse de production applicable (max.) : 24 000 sacs/heure

Zone d'inspection : Inspection des imprimantes à jet d'encre, Inspection des pailles

Méthode de rejet : Rejette avec précision les sacs défectueux détectés par l'unité d'inspection

Indice de protection de sécurité : IP65

B. Principales applications :

Largement utilisé dans les lignes de production de boissons emballées en papier, inspectant et rejetant automatiquement les impressions à jet d'encre sur divers emballages en papier.

C. Caractéristiques techniques :

1. Réduit les besoins en personnel et réduit les coûts de production.

2. Améliore l’efficacité de la production et la qualité du produit.

3. Les résultats de l'inspection de l'imprimante à jet d'encre répondent aux normes techniques pertinentes du fabricant.

D. Précision de détection :

Remarque : Le taux de rejet pour l'élément de test « Sans codage » dans le tableau indique que pour 10 000 emballages non codés testés par l'équipement, un emballage pourrait ne pas être rejeté. Il s'agit uniquement de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres éléments de test. Les éléments de test ci-dessus sont testés en temps réel pour chaque emballage papier, et non uniquement lors des changements d'équipe afin de déterminer les erreurs de codage.