Inspection du niveau de remplissage

I. Aperçu du projet

1. Nom du projet : Détecteur de niveau de liquide

2. Description du projet : Détecte les niveaux de liquide des produits et les rejette avec précision en ligne

3. Rendement maximal : 72 000 bouteilles (canettes)/heure (modèle haut de gamme)

4. Matériaux du conteneur : aluminium, fer blanc, PE/PET/PP, céramique, verre, etc.

5. Spécifications du produit : 200-2000 ml, diamètre 30-90 mm, hauteur de la boîte 50-200 mm

6. Modèle : MT-HFX-06

II. Conditions environnementales

• Altitude : Convient pour une installation et un fonctionnement à 5–3000 m au-dessus du niveau de la mer.

• Température ambiante : Plage de fonctionnement recommandée 5°C–40°C.

• Humidité relative : plage optimale de 50 % à 65 % HR.

• Exigences de l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et les autres conditions du site doivent être conformes aux normes nationales pertinentes pour garantir un fonctionnement stable et fiable.

• Exigences de stockage : Après livraison, les équipements et composants doivent être stockés dans des conditions conformes aux normes en vigueur. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés doivent être effectués afin d'éviter toute corrosion, déformation ou dommage susceptible d'affecter l'installation, la mise en service ou les performances.

III. Exigences de production

• Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasé (fournie par le client). Pour toute tension non standard, un préavis est requis, car cela peut influencer les spécifications techniques, les délais de livraison et les prix.

• Consommation électrique totale : environ 1,0 kW.

• Tension de commande : 24 VDC.

• Alimentation en air comprimé : 4 à 12 Pa (le client fournit le raccordement de la canalisation entre la source d’air et l’équipement principal).

IV. Aperçu de l'équipement

1. Plan d'installation

• Positionnement : A installer en aval de la remplisseuse, soit avant, soit après l'imprimante jet d'encre.

• Exigences : La ligne de convoyeur doit comprendre une section droite à voie unique d’au moins 2 m de longueur.

• Calendrier : L'installation peut être réalisée en 24 heures.

• Modification de la voie : Une ouverture de garde-corps (≤15 cm) doit être réalisée sur la section du convoyeur pour permettre la sortie des bouteilles rejetées.

• Composition du système : Le système se compose du module d'inspection, du dispositif de rejet, de l'armoire de distribution d'énergie, de l'IHM, des unités électroniques et des ensembles mécaniques.

• Collecte des bouteilles défectueuses : Il est recommandé d'installer un contenant de collecte rigide au point de rejet.

2. Portée de l'inspection

• Détection de niveau de liquide bas (fonction principale)

• Détection de niveau de liquide élevé (fonction auxiliaire)

3. Principe de détection

Le système fonctionne selon le principe de la pénétration des rayons X. Les récipients contenant différents niveaux de liquide produisent des projections distinctes au niveau du capteur récepteur, ce qui entraîne des valeurs de signal variables. Ces signaux sont comparés à des seuils prédéfinis. Si un récipient se situe hors de la plage acceptable, il est automatiquement signalé comme défectueux et rejeté.

4. Caractéristiques de l'équipement

• Inspection en ligne sans contact, sans endommager les conteneurs.

• Le comptage de bouteilles basé sur un encodeur garantit la précision du rejet, non affectée par les arrêts de ligne ou les changements de vitesse.

• S'ajuste automatiquement aux variations de vitesse de production pour une détection dynamique en temps réel.

• Les armoires d'inspection et de contrôle indépendantes minimisent les interférences électromagnétiques, garantissant des performances fiables.

• Le boîtier en acier inoxydable avec structure scellée offre une résistance à l'humidité, à la condensation et aux gouttelettes d'eau, ce qui rend le système adapté aux environnements de production difficiles.

• Désactivation automatique des rayons X en cas d'inactivité.

• Le système d'exploitation intégré combiné à des circuits matériels garantit une stabilité à long terme.

• Alarmes visuelles et sonores intégrées avec rejet automatique des contenants défectueux.

5. Spécifications techniques

• Vitesse du convoyeur : ≤ 1,6 m/s

• Diamètre du conteneur applicable : 20 à 120 mm (selon la densité du matériau et la taille du conteneur)

• Précision de détection dynamique : ± 1,5 mm (sous réserve des effets de mousse ou de turbulence)

• Précision de détection statique : ± 1 mm

• Précision de rejet : ≥ 99,99 % à des vitesses d'inspection allant jusqu'à 400 bouteilles/min

• Conditions de fonctionnement :

• Température : 0°C–40°C

• Humidité relative : ≤ 95 % (à 40 °C)

• Alimentation : 220 V ± 20 V, 50 Hz