Inspection du niveau de remplissage

I. Aperçu du projet

1. Nom du projet : Détecteur de niveau de liquide

2. Description du projet : Détecte les niveaux de liquide du produit et les rejette avec précision en ligne

3. Capacité de production maximale : 72 000 bouteilles (canettes)/heure (modèle haut de gamme)

4. Matériaux des contenants : aluminium, fer-blanc, PE/PET/PP, céramique, verre, etc.

5. Spécifications du produit : 200-2000 ml, diamètre 30-90 mm, hauteur de la canette 50-200 mm

6. Modèle : MT-HFX-06

II. Conditions environnementales

• Altitude : Convient pour une installation et un fonctionnement entre 5 et 3000 m au-dessus du niveau de la mer.

• Température ambiante : Plage de fonctionnement recommandée 5°C–40°C.

• Humidité relative : plage optimale 50 %–65 % HR.

• Exigences relatives à l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et les autres conditions du site doivent être conformes aux normes nationales en vigueur afin de garantir un fonctionnement stable et fiable.

• Exigences de stockage : Après la livraison, les équipements et composants doivent être stockés conformément aux normes applicables. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés doivent être effectués afin de prévenir la corrosion, la déformation ou les dommages susceptibles d’affecter l’installation, la mise en service ou les performances.

III. Exigences de production

• Alimentation : 220V, 50Hz, monophasé (fourni par le client). Pour les tensions non standard, un préavis est requis, car cela peut influencer les spécifications techniques, les délais de livraison et les prix.

• Consommation électrique totale : env. 1,0 kW.

• Tension de commande : 24 V CC.

• Alimentation en air comprimé : 4–12 Pa (le client fournit le raccordement de la canalisation entre la source d'air et l'équipement principal).

IV. Aperçu de l'équipement

1. Plan d'installation

• Positionnement : À installer en aval de la machine de remplissage, soit avant, soit après l'imprimante à jet d'encre.

• Exigences : La ligne de convoyage doit comprendre une section droite à voie unique d'au moins 2 m de longueur.

• Délai : L’installation peut être terminée dans les 24 heures.

• Modification de la voie : Une ouverture de garde-corps (≤15 cm) doit être réalisée sur la section du convoyeur pour permettre aux bouteilles rejetées de sortir.

• Composition du système : Le système se compose du module d'inspection, du dispositif de rejet, de l'armoire de distribution électrique, de l'IHM, des unités électroniques et des ensembles mécaniques.

• Collecte des bouteilles défectueuses : Il est recommandé d'installer un conteneur de collecte rigide au point de rejet.

2. Étendue de l'inspection

• Détection du niveau bas de liquide (fonction principale)

• Détection de niveau de liquide élevé (fonction auxiliaire)

3. Principe de détection

Le système fonctionne selon le principe de la pénétration des rayons X. Les conteneurs contenant différents niveaux de liquide produisent des images distinctes au niveau du capteur récepteur, générant ainsi des signaux de valeurs variables. Ces signaux sont comparés à des seuils prédéfinis. Si un conteneur se situe en dehors de la plage acceptable, il est automatiquement signalé comme défectueux et rejeté.

4. Caractéristiques de l'équipement

• Inspection en ligne sans contact et sans endommager les conteneurs.

• Le comptage des bouteilles par encodeur garantit une précision de rejet insensible aux arrêts de ligne et aux variations de vitesse.

• S'adapte automatiquement aux variations de vitesse de production pour une détection dynamique en temps réel.

• Les armoires de contrôle et d'inspection indépendantes minimisent les interférences électromagnétiques, garantissant ainsi des performances fiables.

• Le boîtier en acier inoxydable à structure étanche offre une résistance à l'humidité, à la condensation et aux gouttelettes d'eau, rendant le système adapté aux environnements de production difficiles.

• Désactivation automatique des rayons X en cas d'inactivité.

• Le système d'exploitation embarqué, associé aux circuits matériels, garantit une stabilité à long terme.

• Alarmes visuelles et sonores intégrées avec rejet automatique des conteneurs défectueux.

5. Spécifications techniques

• Vitesse du convoyeur : ≤ 1,6 m/s

• Diamètre du contenant applicable : 20 à 120 mm (selon la densité du matériau et la taille du contenant)

• Précision de détection dynamique : ±1,5 mm (susceptible d’être affectée par la mousse ou les turbulences)

• Précision de détection statique : ±1 mm

• Précision du rejet : ≥ 99,99 % à des vitesses d’inspection allant jusqu’à 400 bouteilles/min

• Conditions de fonctionnement :

• Température : 0°C–40°C

• Humidité relative : ≤95 % (à 40 °C)

• Alimentation : 220 V ±20 V, 50 Hz