Machine de détection de corps de canette vide

I. Spécifications de l'équipement et exigences du site

1. Aperçu du projet

• Nom du projet : Détecteur de canettes vides

• Description : Ce système utilise une technologie avancée de vision industrielle pour réaliser une inspection en ligne entièrement automatique et sans contact des canettes vides. Il détecte les défauts tels que la déformation de l'embouchure, les corps étrangers sur le corps, la contamination interne et les canettes affaissées.

• Capacité nominale : 1000 canettes/min

• Type de contenant : boîte en deux parties

• Volume du récipient : 100 ml – 600 ml

2. Conditions environnementales

• Plage d'altitude : 5 à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer

• Température de fonctionnement : 5°C – 40°C

• Humidité relative : 50 % – 65 % HR

• Exigences de l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et les conditions du site doivent être conformes aux normes nationales pour garantir un fonctionnement stable.

• Exigences de stockage : Après livraison, les équipements et les pièces doivent être stockés conformément aux normes en vigueur. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés sont nécessaires pour éviter tout dommage ou déformation de surface susceptible d'affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement.

3. Conditions de fonctionnement de l'équipement

• Niveau sonore : ≤ 85 dB (le niveau réel dépend du type de conteneur, de la puissance et de l'acoustique du bâtiment).

• Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasé (d'autres tensions nécessitent une confirmation préalable ; les spécifications, le délai de livraison et le prix peuvent différer).

• Consommation électrique totale : environ 1,0 kW

• Tension de commande : 24 V CC

4. Présentation de l'équipement

4.1 Détecteur de canettes vides

• Modèle : MT-YLG-KG-C1-01

• Quantité: un ensemble

• Vitesse d'inspection : 1000 canettes/min

• Type de contenant : Applicable aux canettes en deux parties

• Compatibilité de la ligne : Conçu pour les lignes de conditionnement ne dépassant pas 1 000 canettes/min

• Point d'installation : Section de convoyeur à voie unique avant la remplisseuse

• Fonction : Système d'inspection basé sur la vision capable d'identifier les fissures de la bouche, les encoches de bord en forme de V, les rabats, les bosses, la contamination externe et les corps étrangers internes, avec rejet automatique des boîtes défectueuses.

4.2 Principe du système, flux de travail et installation

1. Un capteur de positionnement détecte les canettes entrantes, enregistre leur ID et synchronise les données de l'encodeur via le système de contrôle.

2. Le capteur déclenche la caméra pour capturer une image. Le processeur d'images analyse les données capturées, affiche les résultats sur l'IHM et transmet les signaux de rejet à l'unité de contrôle.

3. Lorsque des défauts sont identifiés, l'automate active le dispositif de rejet pour retirer la canette correspondante.

Exigences d'installation : Le client doit fournir une section de convoyeur rectiligne de 2 m. Les boîtes doivent conserver un espace de 2 cm sans compression ni chevauchement. Cette condition est essentielle pour une inspection précise.

4.3 Module de détection de canettes vides

Portée et précision de l'inspection :

• Zone buccale : Détection de déformations, fissures, entailles en V et lambeaux.

• Corps de boîte : Identification des bosses, des rayures ou de la contamination de surface.

• Intérieur : Reconnaissance des corps étrangers internes.

• Intégrité structurelle : Détection de canettes sous-pressurisées ou affaissées.