Machine d'inspection de la qualité des canettes vides

I. Spécifications de l'équipement et exigences du site

1. Aperçu du projet

• Nom du projet : Détecteur de canettes vides

• Description : Le système intègre une technologie de vision industrielle avancée pour réaliser une inspection en ligne entièrement automatisée et sans contact des canettes vides. Il identifie les défauts tels que la déformation de l'embouchure, la contamination de surface, les corps étrangers internes et les canettes affaissées.

• Capacité nominale : 1 000 canettes/min

• Type de contenant : boîte en deux parties

• Plage de volumes : 100 ml – 600 ml

2. Exigences environnementales

• Plage d'altitude : 5 à 3 000 m

• Température de fonctionnement : 5°C – 40°C

• Humidité relative : 50–65 % HR

• Conditions d'usine : La planéité du sol et la capacité de charge doivent être conformes aux normes nationales pour garantir un fonctionnement stable.

• Conditions de stockage : Les équipements et composants doivent être stockés conformément aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et une protection appropriées sont nécessaires pour prévenir la corrosion, les dommages de surface ou les déformations susceptibles d'affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement.

3. Conditions de fonctionnement de l'équipement

• Niveau sonore : ≤85 dB (la valeur réelle dépend du type de conteneur, de la puissance nominale et de l'environnement acoustique).

• Exigences d'alimentation :

• Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasé

• Puissance totale : environ 1,0 kW

• Tension de commande : 24 V CC

• Remarque : les tensions spéciales nécessitent une confirmation préalable ; le délai de livraison, les spécifications et le coût peuvent varier en conséquence.

4. Présentation de l'équipement

4.1 Détecteur de canettes vides

• Modèle : MT-YLG-KG-C1-01

• Quantité: un ensemble

• Vitesse d'inspection : 1000 canettes/min

• Conteneur applicable : canettes vides (type deux pièces)

• Compatibilité de la ligne de production : Convient aux lignes d'emballage avec des vitesses ≤ 1 000 canettes/min

• Position d'installation : Section de convoyeur à voie unique avant la station de remplissage

• Fonction principale : Inspection visuelle à grande vitesse pour détecter les dommages à l'embouchure de la canette (déformation, fissures, encoches en V, rabats), les bosses, la contamination du corps et les corps étrangers internes, avec rejet automatique des canettes défectueuses.

4.2 Principe du système, flux de travail et exigences d'installation

1. Lorsqu'une canette passe devant le capteur de positionnement, sa présence est détectée et les données d'identification et d'encodage de la canette sont enregistrées par le système de contrôle.

2. Le capteur déclenche la caméra pour capturer une image de la boîte. L'image est analysée par le processeur, qui transmet les résultats de l'inspection à l'IHM pour un affichage en temps réel et au système de contrôle pour la préparation du rejet.

3. Lors de l'identification d'un défaut, l'automate active le mécanisme de rejet pour retirer la canette spécifique.

Exigence d'installation : La ligne de production doit comporter un convoyeur rectiligne de 2 m. Les boîtes ne doivent pas être comprimées les unes contre les autres et doivent être espacées de 2 cm. Cette condition est essentielle pour une inspection précise.

4.3 Module de détection de canettes vides

Portée et précision de l'inspection :

• Zone buccale : Détection de déformations, fissures, entailles en V et lambeaux.

• Corps de boîte : identification des bosses, des rayures et de la contamination de surface.

• Intérieur : Reconnaissance des corps étrangers internes.

• Intégrité : Détection de canettes effondrées ou sous-pressurisées.