Machine de détection de défauts à jet d'encre

I. Aperçu de l'équipement du projet

1. Nom du projet : Impression à jet d'encre, niveau de liquide et système d'inspection d'anneau antivol

2. Description du projet : Ce système inspecte les bouteilles en PET pour vérifier l'intégrité du bouchon, l'état de la bague antivol, la précision du niveau de liquide et la qualité d'impression à jet d'encre, avec rejet automatique des produits défectueux.

3. Débit maximal : jusqu'à 60 000 bouteilles par heure

4. Type de bouteille applicable : bouteilles en PET

5. Gamme de capacité du produit : 200 ml – 2 L

II. Conditions environnementales

1. Plage d'altitude : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer

2. Température ambiante : 5°C – 40°C

3. Humidité ambiante : 50–65 % HR

4. Exigences de l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et les autres conditions du site doivent être conformes aux normes nationales en vigueur pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement.

5. Conditions de stockage : À la livraison, les équipements et composants doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et une maintenance préventive adéquates doivent être effectuées afin d'éviter tout dommage ou déformation de surface susceptible d'affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement ultérieurs.

III. Exigences de fonctionnement de l'équipement

1. Alimentation électrique : 220 V, 50 Hz, monophasé (les tensions spéciales doivent être confirmées à l'avance ; des variations peuvent affecter les spécifications de l'équipement, le calendrier de livraison et les prix).

2. Consommation électrique totale : environ 2,4 kW

3. Tension de commande : 24 VCC

4. Alimentation en air comprimé : 4 à 12 Pa (le client doit fournir une conduite d'air de la source à l'unité principale de l'équipement).

IV. Aperçu de l'équipement

1. Emplacement d'installation : À positionner en fonction de la disposition de la ligne de production.

2. Paramètres d'inspection :

• Casquette manquante

• Casquette surélevée

• Bouchon mal aligné

• Anneau antivol cassé

• Niveau de liquide faible

• Code jet d'encre manquant

• Code à jet d'encre excessif ou mal imprimé

1. Lorsqu'une bouteille en PET passe devant le capteur de positionnement, celui-ci identifie sa présence et envoie un signal à l'unité de contrôle. Celle-ci attribue un identifiant unique à la bouteille et le synchronise avec les données de position en temps réel de l'encodeur.

2. Le capteur déclenche ensuite le système de caméra pour capturer des images à trois points d'inspection clés : le bouchon de la bouteille, le niveau de liquide et le marquage par jet d'encre (l'inspection cible l'impression elle-même, et non l'imprimante). Les images capturées sont analysées par le processeur d'images, dont les résultats sont simultanément affichés sur l'IHM (interface homme-machine) et transmis à l'automate programmable industriel (API) pour prise de décision.

3. Si des défauts sont détectés, le PLC corrèle le signal de rejet avec l’identifiant unique de la bouteille et demande au rejeteur de retirer la bouteille non conforme identifiée de la ligne de production.

4. Composants mécaniques de l'équipement

5. Composition électrique de l'équipement

6. Schéma de la structure de l'armoire de test

Détection du niveau de liquide de bouchage (détection du niveau de liquide de bouchage aux stations un et trois)

Inspection d'impression à jet d'encre (poste 2, inspection d'impression à jet d'encre à caméra unique)

7. Inspection du bouchon

Ce module utilise trois caméras CCD positionnées à différents angles pour capturer des images de chaque bouteille, minimisant ainsi les angles morts. Équipé de lentilles optiques spécialisées, il filtre la lumière provenant de plusieurs directions pour améliorer la clarté de l'image et l'efficacité de l'acquisition. Le système est conçu pour identifier les défauts liés aux bouchons, notamment les bouchons manquants, surélevés, inclinés et endommagés.

Images de bouchage de bouteilles en PET capturées par une caméra CCD

8. Détection du niveau de liquide

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer une image frontale du niveau de liquide de la bouteille. Il garantit que la surface du liquide à l'intérieur du récipient apparaît horizontale lorsque la bouteille est au repos. Grâce au traitement d'image, la zone située sous le niveau de liquide est rendue noire, tandis que la partie supérieure, représentant l'espace vide de la bouteille, est affichée en blanc. Un algorithme spécialisé est ensuite appliqué pour déterminer si le niveau de liquide est supérieur ou inférieur au seuil prédéfini.

Image de bouteille en PET capturée par la caméra Image de détection de niveau de liquide traitée

9. Inspection de l'impression à jet d'encre

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images de l'impression jet d'encre sur les bouteilles et les bouchons depuis l'avant. Il analyse ensuite numériquement les images capturées et rejette automatiquement et précisément les bouteilles dont l'impression jet d'encre n'est pas conforme. Il est compatible avec les bouchons jaunes à encre noire et les bouchons noirs à encre blanche.

Exemple d'effet de traitement de reconnaissance d'image

10. Précision de détection