Machine d'inspection visuelle d'impression à jet d'encre

I. Aperçu de l'équipement du projet

1. Nom du projet :Système d'inspection de bouteilles en PET : bouchon, bague antivol, niveau de liquide et détection d'impression à jet d'encre

2. Description du projet :Le système inspecte les bouteilles en PET pour détecter les défauts au niveau des bouchons, des anneaux antivol, des niveaux de liquide et de l'impression à jet d'encre, et rejette automatiquement les bouteilles non conformes.

3. Capacité maximale :Jusqu'à 60 000 bouteilles par heure

4. Type de bouteille :Bouteilles PET

5. Gamme de volumes de produits :200 ml – 2 L

II. Conditions environnementales

1. Altitude de fonctionnement optimale : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer

2. Plage de température de fonctionnement : 5 °C – 40 °C

3. Plage d'humidité relative : 50–65 % HR

4. Exigences de l'usine : La planéité du sol, la stabilité structurelle et la capacité de charge doivent être conformes aux normes nationales pour garantir le bon fonctionnement de la machine.

5. Exigences de stockage : À la livraison, les pièces et équipements doivent être stockés conformément aux normes nationales. Une lubrification et un entretien appropriés doivent être effectués pendant le stockage afin d'éviter tout dommage ou déformation de surface susceptible d'affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement normal.

III. Conditions de fonctionnement de l'équipement

1. Alimentation :220 V, 50 Hz, monophasé (fourni par le client ; les exigences de tension spéciales doivent être communiquées à l'avance car elles peuvent affecter les spécifications de l'équipement, les calendriers de livraison et les prix).

2. Consommation électrique totale :Environ 2,4 kW

3. Tension de contrôle :24 VCC

4. Air comprimé :4–12 Pa (raccordement d'air de la source à l'unité principale fourni par le client)

IV. Aperçu de l'équipement

1. Point d'installation :A intégrer dans la ligne de production de bouteilles PET à un endroit approprié.

2. Portée de l'inspection :

• Casquettes manquantes

• Bouchons de surélévation

• Bouchons mal alignés

• Anneaux antivol endommagés ou cassés

• Niveau de liquide faible

• Présence d'impression à jet d'encre

• Impression à jet d'encre excessive

1. Lorsqu'une bouteille en PET passe devant le capteur de positionnement, le capteur détecte sa présence et active l'unité de contrôle, qui enregistre à la fois l'identifiant unique de la bouteille et le signal de l'encodeur en temps réel.

2. L'unité de contrôle envoie ensuite un signal à la caméra pour capturer des images en trois points d'inspection : le bouchon de la bouteille, le niveau de liquide interne et le marquage par jet d'encre. Les images sont analysées par le processeur de vision et les résultats sont transmis à l'interface homme-machine (IHM) pour un affichage en temps réel, ainsi qu'à l'automate programmable industriel (API) pour préparer le rejet des bouteilles défectueuses.

3. Si un défaut est détecté, l'unité de contrôle associe le signal de rejet à l'ID de bouteille spécifique et demande au rejeteur de retirer cette bouteille de la ligne de production.

4. Composants mécaniques de l'équipement

5. Composition électrique de l'équipement

6. Schéma de la structure de l'armoire de test

Détection du niveau de liquide de bouchage (détection du niveau de liquide de bouchage aux stations un et trois)

Inspection d'impression à jet d'encre (poste 2, inspection d'impression à jet d'encre à caméra unique)

7. Inspection du bouchon

Ce module utilise trois caméras CCD positionnées à différents angles pour capturer des images des bouteilles, minimisant ainsi les angles morts lors de l'inspection. Des lentilles optiques spécialisées filtrent la lumière incidente provenant de toutes les directions, garantissant une acquisition d'images de haute qualité. Le système est conçu pour identifier les défauts liés aux bouchons, notamment les bouchons manquants, inclinés, mal alignés et endommagés ou cassés.

Images de bouchage de bouteilles en PET capturées par une caméra CCD

8. Détection du niveau de liquide

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images de face du niveau de liquide de la bouteille. Il garantit que la surface du liquide apparaît presque horizontale lorsque la bouteille est immobile. Grâce au traitement d'image, la zone située sous le niveau de liquide est rendue noire, tandis que la zone située au-dessus, représentant la partie vide de la bouteille, est affichée en blanc. Un algorithme spécialisé est ensuite appliqué pour déterminer si le niveau de liquide est inférieur ou supérieur au seuil prédéfini.

Image de bouteille en PET capturée par la caméra Image de détection de niveau de liquide traitée

9. Inspection de l'impression à jet d'encre

Ce module utilise une caméra CCD pour capturer des images de face des marquages ​​jet d'encre sur les bouteilles et les bouchons. Les images acquises sont traitées numériquement pour évaluer la qualité d'impression, et les bouteilles présentant une impression défectueuse ou non conforme sont automatiquement rejetées. Le système prend en charge l'inspection des bouchons jaunes avec impression noire et des bouchons noirs avec impression blanche.

Exemple d'effet de traitement de reconnaissance d'image

10. Précision de détection