Inspection des canettes vides

I. Paramètres de l'équipement et description du site

1. Aperçu du projet

1.1 Nom du projet : Système de détection des canettes vides
1.2 Description : Ce système applique une technologie avancée de vision industrielle pour réaliser une inspection en ligne entièrement automatisée, sans contact, des canettes vides. Il identifie les défauts tels que la déformation de la bouche, les bosses, la contamination corporelle, les corps étrangers internes et les canettes sous-pressurisées.
1.3 Capacité nominale : 1000 canettes/minute
1.4 Type de contenant : Boîtes en deux parties
1.5 Volume du produit : 100 mL – 600 mL

2. Conditions environnementales

• Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer

• Température de fonctionnement : 5 °C – 40 °C

• Humidité relative : 50 % à 65 % HR

• Exigences de fabrication : La planéité du sol et la capacité de charge doivent être conformes aux normes nationales afin de garantir un fonctionnement stable.

• Conditions de stockage : Les équipements et composants doivent être stockés conformément aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés sont nécessaires afin de prévenir tout dommage ou déformation de surface susceptible d’affecter l’installation, la mise en service ou le fonctionnement.

3. Conditions de fonctionnement

• Niveau sonore : ≤85 dB (les valeurs réelles peuvent varier en fonction du type de conteneur, de la puissance de la machine et de l'acoustique du site).

• Exigences d'alimentation :

• Tension : 220 V, 50 Hz, monophasé (les exigences particulières en matière de tension doivent être spécifiées à l’avance ; les variations peuvent affecter les spécifications de l’équipement, la livraison et le prix).

• Consommation électrique totale : env. 1,0 kW

• Tension de commande : 24 V CC

4. Description de l'équipement

4.1 Informations générales

• Nom de l'équipement : Détecteur de canettes vides

• Modèle : MT-YLG-KG-C1-01

• Quantité : 1 ensemble

• Vitesse d'inspection : 1000 boîtes/minute

• Contenant applicable : Boîtes en deux parties

• Compatibilité avec les lignes de production : Lignes d'une cadence ≤ 1000 boîtes/minute

• Emplacement d'installation : Sur le convoyeur à voie unique, positionné avant la machine de remplissage

• Fonction : Utilise des caméras haute résolution pour inspecter les canettes vides et détecter les défauts tels que déformation du goulot, déchirures, encoches en V, rabats, bosses, corps étrangers et contamination interne. Les canettes défectueuses sont automatiquement rejetées en ligne.

4.2 Principe du système, flux de travail et installation

Flux de travail :

1. Un capteur de positionnement détecte chaque canette entrante, enregistre son identifiant et enregistre la valeur de l'encodeur via l'unité de commande.

2. La caméra capture une image de la canette. Le processeur d'images analyse les données et transmet les résultats à l'interface homme-machine pour la surveillance en temps réel et à l'unité de contrôle pour les décisions de rejet.

3. Si un défaut est identifié, l'automate programmable active le dispositif d'éjection pour retirer la canette correspondante.

Exigences d'installation :

• Un tronçon de convoyeur droit de 2 m doit être prévu.

• Les boîtes de conserve ne doivent pas être serrées les unes contre les autres ; un espace d'au moins 2 cm entre les boîtes est indispensable.

• Cette exigence est essentielle pour garantir la fiabilité et la précision des inspections.

4.3 Module d'inspection des boîtes vides

4.3.1 Étendue et précision de l'inspection :
Ce module est conçu pour détecter avec une grande précision de multiples types de défauts, notamment les défauts d'ouverture, les bosses, la contamination du contenu et la présence de corps étrangers à l'intérieur des boîtes. La précision de la détection garantit une identification fiable des boîtes défectueuses tout en minimisant les faux rejets.