Inspection des canettes vides

I. Paramètres de l'équipement et description du site

1. Aperçu du projet

1.1 Nom du projet : Système de détection de canettes vides
1.2 Description : Ce système applique une technologie avancée de vision industrielle pour réaliser une inspection en ligne entièrement automatisée, sans contact, des canettes vides. Il identifie les défauts tels que la déformation de la bouche, les bosses, la contamination corporelle, les corps étrangers internes et les canettes sous-pressurisées.
1.3 Capacité nominale : 1 000 canettes/minute
1.4 Type de contenant : Boîtes en deux parties
1.5 Volume du produit : 100 mL – 600 mL

2. Conditions environnementales

• Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer

• Température de fonctionnement : 5°C – 40°C

• Humidité relative : 50 %–65 % HR

• Exigences de l'usine : La planéité du sol et la capacité de charge doivent être conformes aux normes nationales pour garantir un fonctionnement stable.

• Conditions de stockage : L'équipement et les composants doivent être stockés conformément aux normes nationales. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés sont nécessaires pour éviter tout dommage ou déformation de surface susceptible d'affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement.

3. Conditions de fonctionnement

• Niveau sonore : ≤ 85 dB (les valeurs réelles peuvent varier en fonction du type de conteneur, de la puissance de la machine et de l'acoustique du site).

• Exigences d'alimentation :

• Tension : 220 V, 50 Hz, monophasé (les exigences de tension spéciales doivent être spécifiées à l'avance ; des variations peuvent affecter les spécifications de l'équipement, la livraison et le prix).

• Consommation électrique totale : environ 1,0 kW

• Tension de commande : 24 VCC

4. Description de l'équipement

4.1 Informations générales

• Nom de l'équipement : Détecteur de canettes vides

• Modèle : MT-YLG-KG-C1-01

• Quantité : 1 ensemble

• Vitesse d'inspection : 1000 canettes/minute

• Conteneur applicable : boîtes en deux parties

• Compatibilité de la ligne de production : Lignes avec une vitesse ≤ 1 000 canettes/minute

• Emplacement d'installation : Sur le convoyeur à voie unique, positionné avant la machine de remplissage

• Fonction : Utilise des caméras haute résolution pour inspecter les boîtes vides et détecter d'éventuels défauts, notamment déformations de l'ouverture, déchirures, entailles en V, rabats, bosses, corps étrangers sur le corps et contamination interne. Les boîtes défectueuses sont automatiquement rejetées en ligne.

4.2 Principe du système, flux de travail et installation

Flux de travail :

1. Un capteur de positionnement détecte chaque boîte entrante, enregistre son ID et enregistre la valeur de l'encodeur via l'unité de commande.

2. La caméra capture une image de la boîte. Le processeur d'images analyse les données et transmet les résultats à l'IHM pour une surveillance en direct, ainsi qu'à l'unité de contrôle pour les décisions de rejet.

3. Si un défaut est identifié, l'automate active le rejeteur pour retirer la canette correspondante.

Exigences d'installation :

• Une section de convoyeur droite de 2 m doit être prévue.

• Les canettes ne doivent pas être serrées les unes contre les autres ; un espace d'au moins 2 cm entre les canettes est indispensable.

• Cette exigence est essentielle pour garantir une précision d’inspection fiable.

4.3 Module d'inspection des canettes vides

4.3.1 Portée et précision de l'inspection :
Le module est conçu pour détecter avec une grande précision plusieurs types de défauts, notamment les défauts d'ouverture, les bosses, la contamination du corps et les corps étrangers à l'intérieur des boîtes. La précision de la détection garantit une identification fiable des boîtes défectueuses tout en minimisant les faux rejets.