Machine d'inspection optique de canettes vides

I. Spécifications de l'équipement et exigences du site

1. Aperçu du projet

• Titre du projet : Système d'inspection des canettes vides

• Objectif du projet : Ce système utilise une technologie avancée de vision industrielle pour réaliser une inspection en ligne entièrement automatique et sans contact des canettes vides. Il identifie efficacement les défauts tels que la déformation de l'embouchure, la contamination de surface, les corps étrangers internes et les canettes affaissées.

• Capacité nominale : 1 000 canettes/minute

• Type de contenant : Boîtes en deux parties

• Volume du récipient : 100 ml – 600 ml

2. Environnement d'exploitation

• Plage d'altitude : 5 à 3 000 m au-dessus du niveau de la mer

• Température ambiante : 5°C – 40°C

• Humidité relative : 50 % – 65 % HR

• Exigences de l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et les conditions environnementales doivent être conformes aux normes nationales pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement.

• Conditions de stockage : L'équipement et les composants doivent être stockés conformément aux réglementations nationales, avec une lubrification et un entretien appropriés pendant le stockage afin d'éviter tout dommage ou déformation de surface pouvant affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement à long terme.

3. Conditions de fonctionnement de l'équipement

• Niveau sonore : ≤ 85 dB (la valeur réelle peut varier en fonction du type d'emballage, de la charge de la machine et de l'acoustique du bâtiment).

• Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasé (d'autres tensions nécessitent une confirmation préalable et peuvent affecter les spécifications de l'équipement, le délai de livraison et le prix).

• Consommation électrique totale : environ 1,0 kW

• Tension de commande : 24 V CC

4. Présentation du système

4.1 Informations sur l'équipement

• Nom : détecteur de canettes vides.

• Modèle : MT-YLG-KG-C1-01

• Quantité: un ensemble

• Débit : 1000 canettes/minute

• Application : Convient aux lignes de production de canettes en deux parties fonctionnant jusqu'à 1 000 canettes/minute.

• Point d'installation : Monté sur le convoyeur à voie unique en amont de la remplisseuse.

• Fonction principale : Inspection basée sur la vision en temps réel pour identifier les déformations de la bouche, les fissures, les défauts d'encoche en V, les rabats, les bosses, la contamination de surface et les corps étrangers internes, avec rejet automatique des boîtes défectueuses.

4.2 Principe du système et flux de travail

1. Un capteur de positionnement détecte chaque boîte entrante, enregistre son ID et synchronise les données de l'encodeur via l'unité de commande.

2. Le capteur déclenche la caméra pour capturer l'image de la boîte. Le processeur d'images analyse les données capturées et affiche les résultats de l'inspection en temps réel sur l'IHM, tout en transmettant les commandes de rejet à l'unité de contrôle.

3. À la réception d'un signal défectueux, l'automate programmable active le mécanisme de rejet, garantissant que la canette correspondante est retirée de la ligne.

Exigences d'installation : Le client doit fournir une section de convoyeur rectiligne de 2 mètres, garantissant un espacement de 2 cm entre les boîtes, sans compression ni chevauchement. Cette condition est essentielle pour une inspection stable.

4.3 Module d'inspection des canettes vides

Portée et précision de l'inspection :

• Zone buccale : Détection de déformations, fissures, entailles en V et lambeaux.

• Corps de boîte : Identification des bosses, des rayures ou de la contamination externe.

• Surface intérieure : Détection d'objets étrangers ou de débris internes.

• Intégrité structurelle : Reconnaissance des canettes sous-pressurisées ou affaissées.

Le module offre une fiabilité d'inspection élevée avec un faible taux de faux rejet, garantissant la qualité du produit et prenant en charge une production efficace et ininterrompue.