Machine de détection de niveau de liquide pour bouteilles en PE
1. S'adapte automatiquement à la vitesse des différentes lignes de production, inspection dynamique
2. Aucune source de radio-isotope et utilise une conception à rayons doux. La protection contre les rayons est sûre et fiable
3. Utilisation d'une conception de circuit matériel, d'un logiciel d'inspection auto-développé, d'un degré élevé d'optimisation, d'une vitesse de traitement rapide, d'une vitesse maximale allant jusqu'à 72 000 BPH
I. Aperçu du projet
Titre du projet : Système d'inspection du niveau de liquide
Objectif du projet : Conçu pour détecter les niveaux de liquide dans les produits et rejeter automatiquement les articles non conformes pendant la production en ligne.
Débit maximal : jusqu'à 72 000 bouteilles/canettes par heure (configuration haute performance).
Matériaux de conteneurs compatibles : aluminium, fer blanc, plastiques PE/PET/PP, céramique, verre et autres types d'emballages courants.
Gamme de produits applicable : volume 200–2000 ml ; diamètre 30–90 mm ; hauteur 50–200 mm.
Modèle d'équipement : MT-HFX-06.
II. Conditions environnementales
Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer.
Température ambiante recommandée : 5°C–40°C.
Plage d’humidité relative : 50 % à 65 % HR.
Exigences de l’usine : La planéité du sol de l’usine, la capacité de charge et d’autres conditions doivent être conformes aux normes nationales pour garantir le bon fonctionnement de l’équipement.
Exigences de stockage : À la livraison à l'usine, les équipements et composants doivent être stockés conformément aux normes nationales en vigueur. Pendant le stockage, une lubrification et un entretien appropriés doivent être effectués afin d'éviter tout dommage ou déformation de surface susceptible d'affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement.
III. Exigences de production
Alimentation : 220 V, 50 Hz, monophasé (fourni par le client). Toute exigence de tension particulière doit être communiquée à l'avance, car elle peut avoir une incidence sur les spécifications de l'équipement, le calendrier de livraison et les prix.
Consommation électrique totale : environ 1,0 kW.
Tension de contrôle : 24 V CC.
Air comprimé : 4–12 Pa. Le client doit fournir le raccordement de la canalisation entre la source d’air principale et l’équipement.
IV. Aperçu de l'équipement
1. Plan d'installation
Positionnement : Installé après la machine de remplissage et avant ou après l'imprimante à jet d'encre.
Exigences : Doit être placé sur une ligne de convoyeur à une seule rangée, avec au moins 2 mètres d'espace de convoyeur en ligne droite disponible.
Délai d'installation : L'installation et la configuration complètes peuvent être effectuées dans les 24 heures.
Modification de la voie : Un espace de garde-corps ≤ 15 cm doit être découpé dans le convoyeur droit pour permettre l'éjection des conteneurs défectueux.
Composants principaux : Module d'inspection, unité de rejet, armoire de distribution d'énergie, IHM (interface homme-machine), composants électroniques et assemblages mécaniques.
Collecte des produits rejetés : Il est conseillé à l'acheteur de préparer un conteneur rigide pour la collecte des produits rejetés au point d'éjection désigné.
2. Fonctions d'inspection
Détection de niveau de liquide élevé (auxiliaire).
Détection de niveau de liquide bas (standard).
3. Principe de détection
Le système utilise la technologie de pénétration des rayons X. Les contenants contenant des niveaux de liquide variables produisent des projections distinctes à la réception, qui sont analysées et affichées sous forme de valeurs différentes. En comparant les résultats à des normes prédéfinies par l'utilisateur, le système identifie les produits défectueux. Les articles non conformes sont ensuite automatiquement rejetés de la ligne.
4. Caractéristiques de l'équipement
Détection en ligne sans contact, sans endommager les conteneurs.
Le suivi des conteneurs défectueux par encodeur garantit que la précision du rejet n'est pas affectée par les arrêts de ligne ou les fluctuations de vitesse.
S'adapte automatiquement aux différentes vitesses de la ligne de production pour une inspection continue et en temps réel.
Les armoires d'inspection et de contrôle indépendantes minimisent les interférences électromagnétiques, garantissant un fonctionnement stable.
Le boîtier en acier inoxydable avec conception scellée offre une résistance à la condensation, au brouillard et aux gouttelettes d'eau, offrant une excellente adaptabilité environnementale.
Arrêt automatique des rayons X en cas d'inactivité pour des raisons de sécurité et d'efficacité énergétique.
La combinaison de circuits matériels et d'un système d'exploitation intégré garantit une stabilité à long terme.
Système d'alarme sonore et lumineuse intégré avec rejet automatique des produits défectueux.
5. Spécifications techniques
Vitesse de la bande transporteuse : ≤ 1,6 m/s.
Diamètre du conteneur pris en charge : 20 à 120 mm (selon la densité et le matériau).
Résolution dynamique : ±1,5 mm (peut être affectée par la mousse ou le mouvement).
Résolution statique : ±1 mm.
Précision de rejet : ≥ 99,99 % à des vitesses d'inspection allant jusqu'à 400 conteneurs/minute.
Conditions de fonctionnement :
Température ambiante : 0°C–40°C
Humidité relative : ≤ 95 % (à 40 °C)
Alimentation : 220 V ± 20 V, 50 Hz
