Inspection d'étiquettes biaisées

I. Base de conception du projet

1. Aperçu du projet

1.1 Nom du projet : Machine d’inspection en ligne des étiquettes de bouteilles PET

1.2 Description du projet : Utilisant une technologie d'inspection par vision industrielle avancée, ce système effectue une inspection en ligne entièrement automatique et sans contact des étiquettes des bouteilles PET, y compris la présence et la hauteur des étiquettes.

1.3 Production nominale : 60 000 unités/heure.

1.4 Type de bouteille : Bouteille PET.

2. Conditions environnementales

2.1 Altitude optimale : 5 à 3000 mètres au-dessus du niveau de la mer ;

2.2 Température ambiante optimale : 5°C-40°C ;

2.3 Humidité ambiante optimale : 50-65 % HR ;

2.4 Conditions d'usine : des paramètres tels que le nivellement du sol et la capacité de charge doivent respecter les normes nationales pertinentes et répondre aux exigences normales de fonctionnement de la machine ;

2.5 Conditions de stockage en usine : Après leur arrivée à l'usine, les pièces et les machines doivent être stockées dans un endroit conforme aux normes nationales en vigueur.

Remarque : La lubrification et l'entretien doivent être effectués afin d'éviter tout dommage à la surface des pièces ou toute déformation susceptible d'affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement normaux de la machine.

3. Conditions de fonctionnement de l'équipement

3.1 Bruit : ≤85 dB ; les niveaux de bruit réels peuvent varier en fonction du conteneur/emballage traité, de la puissance de la machine et des caractéristiques acoustiques du bâtiment.

3.2 Tension : 220 V, 50 Hz, monophasé (les tensions spéciales nécessitent une notification préalable).

3.3 Puissance totale : Environ 1,0 kW ; Tension de commande : 24 V CC.

3.4 Air comprimé : 0,5 MPa, consommation d'air par cycle de rejet d'environ 0,01 L.

II. Présentation de l'équipement

1. Emplacement d'installation : sur la ligne de convoyeur droite à une seule rangée derrière l'étiqueteuse.

2. Flux de travail du système

Figure : Principe de fonctionnement et organigramme du système

3. Fonctionnement du système

3.1. Lorsqu'une bouteille passe devant le capteur de positionnement, son arrivée est détectée et l'unité de contrôle enregistre l'ID de la canette et la valeur actuelle de l'encodeur.

3.2. Le capteur de positionnement déclenche la caméra pour capturer une image de l'étiquette de la bouteille. Après l'acquisition, le processeur d'images traite l'image et transmet les résultats du traitement à l'interface homme-machine pour un affichage dynamique et à l'unité de contrôle pour l'élimination des bouteilles non conformes.

3.3. À la réception du signal non qualifié, l'unité de commande notifie au rejeteur de retirer la boîte avec l'ID correspondant.

4. Composants d'acquisition d'images

4.1 Source lumineuse : Utilise une source lumineuse LED d'une durée de vie allant jusqu'à 50 000 heures. Grâce à un éclairage de premier plan, elle affiche clairement les informations relatives à l'objet mesuré. Sur l'image, le goulot de la bouteille apparaît comme un anneau circulaire lumineux continu. Un objectif à focale fixe et à ouverture manuelle est utilisé. Ajustez la bague de mise au point pour obtenir l'image la plus nette possible sur la surface cible du capteur CCD et la bague d'ouverture pour optimiser la luminosité de l'image.

4.2 Caméra : Utilise une caméra analogique CCD à matrice de surface avec une résolution de 640 x 480 pixels et une vitesse d'acquisition d'images allant jusqu'à 60 images par seconde.

5. Contenu et exactitude de l'inspection

5.1 Contenu de l'inspection

1) Sans étiquette

2) Étiquette de haute qualité

3) Faible étiquette

4) Étiquettes positives et négatives (orientation incorrecte des étiquettes)

5.2 Précision de la détection

7. Structure et composants de l'équipement

7.1 Cette machine se compose de différentes unités de détection et d'une interface homme-machine (IHM). Elle est adaptée au contrôle des étiquettes sur les lignes de production à grande vitesse.

7.2 L'unité de détection utilise un ordinateur de contrôle industriel stable pour le traitement, interagissant avec l'unité de contrôle pour transmettre les informations de détection.

7.3 Le système de commande électronique utilise des automates programmables importés, une mémoire de programme, des commutateurs photoélectriques, des commutateurs à induction et d'autres composants, combinés à une interface de commande de programme et IHM complète, formant un système de commande automatique avancé.

7.4 Une unité de confirmation de rejet est installée pour garantir que tous les produits défectueux sont correctement rejetés.

7.5 L'armoire de distribution électrique est équipée d'une climatisation industrielle pour assurer une température appropriée à l'intérieur de l'armoire et prolonger sa durée de vie.

7.6 L'armoire de test compacte minimise l'encombrement de l'équipement.

7.7 L'état de fonctionnement du test et les conditions de défaut sont affichés graphiquement sur l'interface homme-machine.

8. Avantages du système

8.1 Le matériel du système de traitement d'image utilise des composants importés de pointe et le logiciel intègre des algorithmes de traitement d'image spécialisés, permettant des tâches d'inspection à grande vitesse, de haute précision et de haute fiabilité.

8.2 Des programmes personnalisés pour différentes formes de bouteilles peuvent être intégrés, permettant des changements de forme de bouteille en un seul clic.

8.3 Doté d'une unité de confirmation de rejet, il surveille en ligne pour garantir que les bouteilles défectueuses sont correctement rejetées, assurant un contrôle en boucle fermée fiable tout au long du processus d'inspection.

8.4 La conception modulaire du système, avec de nombreuses interfaces et un espace suffisant, permet des capacités d'extension importantes.

8.5 L'équipement présente un taux de panne extrêmement faible et est simple et pratique à entretenir.