Machine d'inspection des fuites des produits en sac

I. Présentation du produit

1. Aperçu des performances

Le MT-DZ-XL-S2-01 est un système de contrôle fonctionnel entièrement automatisé, conçu pour les lignes de production à haute cadence et offrant une capacité d'inspection maximale de 300 emballages par minute. Il utilise une méthode de contrôle en ligne par contact qui mesure et reflète avec précision les caractéristiques de pression interne des emballages, garantissant ainsi des résultats d'échantillonnage stables et fiables. Comparé aux équipements similaires disponibles sur le marché national et international, il offre une précision de contrôle supérieure.

Au cœur du système se trouve la technologie de détection de pression de la courroie de Maotong, fruit de plus de dix ans de développement et d'application pratique. Lors du transport des produits, un mécanisme de courroie flexible applique une pression contrôlée, tandis qu'un capteur latéral détecte la variation de pression à l'intérieur de l'emballage. Le contrôleur convertit ces données en signaux numériques, qui sont ensuite traités pour évaluer la constance de la pression interne et la qualité du scellage.

2. Produits concernés

• Cartons ou sachets remplis d'azote liquide

• Sacs d'emballage en plastique contenant du gaz ou de la vapeur

• Sachets souples en aluminium liquide

3. Capacités d'inspection

• Détection des fuites dues à des joints défectueux

• Identification d'une faible pression interne ou d'un gonflement excessif des sacs

4. Caractéristiques et paramètres clés

1. Suivi automatique de la vitesse de la ligne de production ; arrêt automatique en cas d'arrêt de la ligne pour éviter les ruptures ou les blocages.

2. Capacité d'inspection de >300 sacs par minute

3. Compatible avec les tests de produits à haute et basse pression

4. Précision de détection de pression de ±0,02 MPa

5. Performances d'inspection à haute vitesse

6. Interface homme-machine (IHM) intuitive

7. Affichage dynamique en temps réel de plusieurs ensembles de données de rejet

8. Indicateur d'alarme visuelle pour les impacts anormaux

9. Fonctionnement entièrement localisé avec un menu en langue chinoise

10. Algorithme de traitement numérique du signal basé sur le DSP Maotong propriétaire

11. assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7

12. Fonction d'arrêt automatique de rejet continu

6. Schéma de l'équipement d'extrusion

Nous intégrons un mécanisme de guidage frontal qui pré-comprime chaque produit afin d'établir une pression interne stable avant le test. En cas de fuite, le système permet de relâcher la pression au maximum, et la pression résiduelle est mesurée à l'extrémité aval. Pour les produits correctement étanches, la variation de pression est minimale, tandis que pour les produits défectueux, la pression s'écarte significativement de la norme. Cette approche garantit une détection fiable des fuites et des défauts d'étanchéité.

7. Principe de détection des équipements

Lorsque les produits avancent sur le convoyeur, ils passent devant un capteur de positionnement qui enregistre leur arrivée et transmet à l'unité de contrôle l'identifiant du produit ainsi que le signal de l'encodeur. Le capteur de positionnement active ensuite un capteur de force afin de mesurer la pression instantanée exercée par le produit sur le convoyeur. Ces données de pression sont transmises au réseau à la carte de traitement du signal Maotong. La carte analyse les données et relaie simultanément les résultats du traitement à l'interface homme-machine (IHM) pour une visualisation dynamique et à l'unité de contrôle. Si un signal de rejet est généré, l'unité de contrôle ordonne au dispositif d'éjection de retirer le produit dont l'identifiant correspond aux critères de pression insuffisante.

II. Installation d'équipement

1. Chargement, déchargement et stockage

Lors du transport, l'équipement doit être solidement fixé et emballé. Une attention particulière doit être portée à ce que le capteur ne soit soumis à aucune pression ni tension extérieure. L'extérieur de l'équipement doit être recouvert de matériaux résistants à l'humidité et aux chocs afin d'éviter les rayures, les bosses et les dégâts d'eau. La machine doit être solidement fixée au véhicule de transport pour éviter tout déplacement ou impact pendant le transport.
Lors du déchargement, utilisez un équipement de levage et de manutention approprié, en veillant à ce que la machine soit montée de manière stable afin d'éviter tout glissement.
Pour le stockage et l'utilisation, les conditions environnementales doivent être maintenues : humidité relative entre 10 % et 80 %, et température ambiante entre 0°C et 50°C.

2. Instructions d'installation

2.1 Installez l’équipement sur une surface plane, en veillant à ce que la bande transporteuse de serrage reste parallèle au convoyeur inférieur du produit.
2.2 Avant la mise sous tension, vérifiez toutes les connexions de câblage et assurez-vous que le boîtier de commande du rack est correctement mis à la terre.
2.3 Exigences d'alimentation électrique : courant alternatif monophasé 220 V, 50 Hz, puissance totale 250 W.
2.4 Exigences en air comprimé : 4 à 8 bars, conformes aux normes de qualité de l'industrie.
2.5 Pour des tests plus précis, les produits doivent être inspectés après refroidissement. L'équipement doit être positionné sur un tronçon de convoyeur rectiligne de 1,5 à 2 mètres.

3. Structure et spécifications de l'équipement

3.1 Dimensions générales : Comme indiqué ci-dessus
3.2 Construction du châssis : acier inoxydable 304, intégré au système de convoyage
3.3 Poids approximatif : 100 kg

III. Consignes de sécurité d'utilisation

Avant d'utiliser cet équipement, les précautions de sécurité suivantes doivent être respectées :

3.1 Seuls les opérateurs formés peuvent utiliser la machine.
3.2 La maintenance doit être effectuée exclusivement par du personnel technique qualifié.
3.3 Vérifiez que tous les avertissements de sécurité et les dispositifs de protection sont en place avant de commencer l'opération.
3.4 Ne jamais faire fonctionner la machine avec son couvercle ouvert. Ouvrir le couvercle uniquement après avoir débranché l'alimentation électrique et l'air comprimé.
3.5 Gardez les mains à l’écart de l’ensemble de la bielle du cylindre de rejet pendant le fonctionnement.
3.6 Ne pas obstruer ni toucher accidentellement le capteur photoélectrique pendant son fonctionnement, car cela pourrait provoquer de faux signaux de rejet et des blessures potentielles.
3.7 Ne débranchez pas les connexions électriques lorsque la machine est sous tension afin d’éviter d’endommager les composants.
3.8 Apposez les étiquettes d’avertissement appropriées lors de l’entretien de l’équipement afin de prévenir les accidents.
3.9 Avant de connecter des périphériques externes, assurez-vous que l'équipement et les unités externes sont hors tension. Ne rétablissez l'alimentation qu'une fois les connexions sécurisées.
3.10 Étant donné que les composants électroniques sont sensibles à l'électricité statique, assurez-vous toujours d'assurer une mise à la terre appropriée du châssis de la machine et de l'armoire de commande.