Machine d'inspection de bouche de bouteille

1. Aperçu du projet

1.1 Nom du projet : Machine d'inspection en ligne des finitions de bouteilles

Grâce à une technologie avancée d'inspection par vision artificielle, la déformation et la rupture des goulots de bouteilles en verre peuvent être inspectées en ligne de manière entièrement automatique et sans contact.

La capacité nominale est de 48 000 bouteilles par heure.

Conditions environnementales

Altitude optimale : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer ;

Température ambiante optimale : 5°C-40°C ;

Humidité ambiante optimale : 50-65 % HR ;

Conditions d'usine : Les paramètres tels que la planéité du sol et la capacité de charge doivent être conformes aux normes nationales en vigueur et répondre aux exigences de fonctionnement normales de la machine ;

Conditions de stockage en usine : À leur réception, les pièces et les machines doivent être stockées dans un lieu conforme aux normes nationales en vigueur. Pendant le stockage, veillez à une lubrification et un entretien adéquats afin d'éviter tout dommage à la surface des pièces ou toute déformation susceptible d'affecter l'installation, la mise en service et le fonctionnement normaux de la machine.

Conditions de production d'équipement :

Bruit : ≤ 85 dB ; les niveaux de bruit réels peuvent varier en fonction du conteneur/emballage traité, de la puissance de la machine, de l'acoustique du bâtiment et d'autres facteurs.

Alimentation électrique : (Connexion électrique entre l'armoire électrique principale du client et l'armoire de l'équipement)

Alimentation : 3 x 380 AC ±10%, 50 Hz, 3 PH+N+PE.

Puissance d'éclairage : 220V, 50 Hz, monophasé.

(Les tensions spéciales nécessitent une notification préalable ; les spécifications de l'équipement, le délai de livraison et le prix peuvent varier.)

Puissance totale : environ 1,0 kW.

Tension de commande : 24 VDC.

Air comprimé : minimum 4 bars, maximum 6 bars (le client fournit un raccordement de tuyauterie d'air entre la source d'air et l'unité principale de l'équipement).

Présentation de l'équipement

4.1 Machine d'inspection de finition de bouteille

Nom de l'équipement : Machine d'inspection de finition de bouteille

Modèle : MT-PK021

Quantité: un ensemble

Vitesse de production : 48 000 bouteilles/heure

Conteneurs applicables : bouteilles en PET/PE

Ligne de production applicable : 48 000 bouteilles/heure

Emplacement d'installation : À l'intérieur de la machine de soufflage, à l'endroit approprié de la sortie de la bouteille du moule ou sur la chaîne du convoyeur

4.2 Principe de fonctionnement et processus du système

Figure 4 : Principe de fonctionnement du système et organigramme

Principe de fonctionnement et processus du système

1> Une bouteille passe devant le capteur de positionnement, qui détecte son arrivée et enregistre l'ID de la canette et la valeur actuelle de l'encodeur via l'unité de contrôle.

2> Le capteur de positionnement déclenche la caméra pour capturer une image du goulot de la bouteille. Après l'acquisition, le processeur d'images traite l'image et transmet les résultats à l'interface homme-machine pour affichage dynamique, puis à l'unité de contrôle pour préparer le rejet des canettes dont le goulot n'est pas conforme.

3> Dès réception du signal non qualifié, l'unité de contrôle informe le rejeteur de retirer la canette avec l'ID correspondant.

4.3 Composants d'acquisition d'images :

Source lumineuse : Utilise une source lumineuse LED d'une durée de vie allant jusqu'à 30 000 heures. Grâce à un éclairage de premier plan, elle affiche clairement les informations sur l'objet mesuré. Sur l'image, le goulot de la bouteille apparaît comme un anneau lumineux continu. Un objectif à focale fixe et ouverture manuelle est utilisé. Le réglage de la bague de mise au point maximise l'image sur la cible CCD. L'optimisation de la luminosité de l'image s'effectue en ajustant la bague d'ouverture.

Caméra : utilise une caméra analogique CCD à matrice de zones avec une résolution de 640 x 480 pixels et une vitesse d'acquisition d'images allant jusqu'à 60 images par seconde.

4.4 Module de détection du goulot de la bouteille :

processus de traitement d'image

4.5 Contenu et précision du test :

4.5.1 Contenu du test

A. Trou traversant

B. Puce interne

C. Puce externe

Puce D. Point

E. Col de bouteille déformé (ovale)

4.5.2 Précision de détection