Système d'inspection des codes

I. Présentation de l'équipement

1. Application de l'équipement :

Inspection en ligne de la qualité d'impression à jet d'encre sur les fonds de canettes sur une ligne de production de canettes, rejetant automatiquement les produits avec une impression de fond défectueuse.

2. Caractéristiques de l'équipement :

1). Inspection en ligne sans contact, sans danger pour le corps de la boîte.

2).Vitesse d’inspection élevée, jusqu’à 72 000 canettes/heure.

3).Capable de reconnaître les caractères de l'année, du mois et du jour, les informations fixes (telles que les codes d'usine TN, HB, GM, HG, « Qualifié », les codes anti-contrefaçon et d'autres fonctions de correction d'erreurs) et d'ajuster automatiquement le système de date sans intervention manuelle.

4).Interface homme-machine flexible avec paramètres d'accès utilisateur à plusieurs niveaux.

5). Fournit une formation pratique et rapide au codage des caractères.

6) La méthode de comptage utilise un encodeur installé sur le moteur synchrone de la chaîne du convoyeur. Une fois le numéro de boîte défectueux enregistré, la précision du rejet n'est pas affectée par les arrêts de ligne ni les variations de vitesse.

7). La machine d'inspection est équipée d'une climatisation de qualité industrielle pour éviter les pannes du système et les alarmes d'anomalie du système causées par un fonctionnement prolongé en été.

8).Fonctions personnalisables en fonction des conditions de production réelles du client.

9). Stocke automatiquement les photos des produits défectueux avec un codage quotidien, avec une durée de stockage personnalisable.

10).Utilisant le dernier logiciel du système d'inspection de Maotong, il filtre l'impact du logo Yangyuan et des rayures sur le fond des boîtes lors de la détection du codage, réduisant ainsi les faux rejets.

11).Fonction de rejet et d'arrêt continu

12).Télécommande 24 heures sur 24

13).Inspection par codage à 360° sans angles morts

14) Détection sans délai de l'impression à jet d'encre pour éviter les faux rejets causés par le frottement des canettes contre la ligne, le blocage des canettes, le blocage des canettes, le placement manuel des canettes, etc.

II. Fonctions de détection

1. Présence d'impression jet d'encre (impression sur le couvercle, impression jet d'encre manquante, boîte inversée)

2. Impression à jet d'encre floue (les caractères individuels sont flous et ne peuvent pas être identifiés par l'œil humain)

3. Erreurs d'impression à jet d'encre (année, mois et jour incorrects, code d'usine incorrect, code anti-contrefaçon incorrect)

4. Caractères manquants (précis pour détecter les caractères manquants dépassant 20 %)

5. Reconnaissance des caractères (interprétation des informations d'impression à jet d'encre)

6. Écart de position (en dehors de la plage définie)

7. Codes en double (détection de codes multiples)

Remarque : Notre avantage technique réside dans notre capacité à détecter les erreurs d'impression jet d'encre et les caractères individuels. La fonction de détection des erreurs d'impression jet d'encre est simple à vérifier. Les canettes produites aujourd'hui peuvent être placées sur la même ligne de production un autre jour pour voir si l'équipement d'inspection peut les rejeter.

3. Emplacement d'installation

4. Principe de détection

Un appareil photo numérique Gigabit Ethernet prend des photos d'en haut, analyse numériquement les images capturées et rejette les canettes non qualifiées.

Les canettes passent devant un capteur de positionnement qui détecte leur arrivée. L'unité de contrôle enregistre le numéro d'identification de la canette et le signal d'encodage actuel. Le capteur déclenche la caméra numérique pour capturer l'image du codage actuel de la canette et la transmettre au processeur d'images via le réseau. Ce dernier traite et analyse l'image reçue et transmet les résultats à l'interface homme-machine pour affichage dynamique et à l'unité de contrôle. Dès réception du signal non qualifié, l'unité de contrôle informe le rejeteur de retirer en ligne les canettes non qualifiées portant le numéro d'identification correspondant.

Photos de certains bas de réservoir qui ne répondaient pas aux normes :

V. Détails de configuration de l'équipement et précision de l'inspection

(I) Description détaillée de l'équipement

A. Paramètres techniques

Nom de l'équipement : Imprimante à jet d'encre

Modèle : MT-YLG-OCR-03

Vitesse de production applicable (max) : 72 000 bouteilles/heure (dépassant 72 000 BPH, le rejet est servocommandé)

Zone d'inspection : Imprimante à jet d'encre

Méthode de rejet : Rejet précis en ligne des canettes défectueuses détectées par l'unité d'inspection

Indice de protection de sécurité : IP65

B. Principales applications :

Largement utilisé dans les lignes de production de canettes de boissons, inspectant les impressions à jet d'encre sur diverses canettes et les rejetant automatiquement.

C. Caractéristiques techniques :

1. Réduit les coûts de personnel et de production.

2. Améliore l’efficacité de la production et la qualité du produit.

3. Les résultats des tests de la machine d'inspection d'imprimante à jet d'encre répondent aux normes techniques pertinentes du fabricant.

D.Précision de détection :

Remarque : Le taux de rejet pour l'élément de test « Sans codage » dans le tableau indique que pour 10 000 boîtes testées, une peut ne pas être rejetée. Il s'agit de données expérimentales théoriques, et il en va de même pour les autres éléments de test. Les éléments de test ci-dessus sont testés en temps réel pour chaque boîte, et pas seulement lors des changements d'équipe.