Système d'inspection des codes

I. Présentation de l'équipement

1. Application de l'équipement :

Inspection en ligne de la qualité d'impression jet d'encre sur le fond des boîtes de conserve sur une ligne de production, rejetant automatiquement les produits présentant des défauts d'impression sur le fond.

2. Caractéristiques de l'équipement :

1) Inspection en ligne sans contact, sans danger pour le corps de la boîte.

2) Vitesse d'inspection élevée, jusqu'à 72 000 boîtes/heure.

3) Capable de reconnaître les caractères de l'année, du mois et du jour, les informations fixes (telles que les codes d'usine TN, HB, GM, HG, "Qualifié", les codes anti-contrefaçon et d'autres fonctions de correction d'erreurs) et d'ajuster automatiquement le système de date sans intervention manuelle.

4) Interface homme-machine flexible avec paramètres d'accès utilisateur à plusieurs niveaux.

5) Fournit une formation pratique et rapide au codage des caractères.

6) La méthode de comptage utilise un codeur installé sur le moteur synchrone de la chaîne du convoyeur. Une fois le numéro de la boîte défectueuse enregistré, la précision du rejet n'est pas affectée par les arrêts de ligne ni par les variations de vitesse.

7) La machine d'inspection est équipée d'une climatisation de qualité industrielle pour éviter les pannes du système et les alarmes d'anomalie du système causées par un long fonctionnement estival.

8) Fonctions personnalisables en fonction des conditions de production réelles du client.

9) Stocke automatiquement les photos des produits défectueux avec un codage quotidien, avec une durée de stockage personnalisable.

10) Utilisant le logiciel de système d'inspection le plus récent de Maotong, il filtre l'impact du logo Yangyuan et des rayures sur le fond des boîtes sur la détection du codage, réduisant ainsi les faux rejets.

11) Fonction de rejet et d'arrêt continus

12) Télécommande 24 heures

13) Inspection de codage à 360° sans angles morts

14) Détection sans délai de l'impression à jet d'encre pour éviter les faux rejets causés par le frottement des canettes contre la ligne, les canettes coincées, les canettes bloquées, les canettes placées manuellement, etc.

II. Fonctions de détection

1. Présence d'impression jet d'encre (impression sur la couverture, absence d'impression jet d'encre, possibilité d'inversion)

2. Impression jet d'encre floue (les caractères individuels sont flous et ne peuvent pas être identifiés à l'œil nu)

3. Erreurs d'impression jet d'encre (année, mois et jour incorrects, code d'usine incorrect, code anti-contrefaçon incorrect)

4. Caractères manquants (précision permettant de détecter plus de 20 % de caractères manquants)

5. Reconnaissance des caractères (interprétation des informations d'impression à jet d'encre)

6. Écart de position (hors de la plage définie)

7. Codes dupliqués (détection de codes multiples)

Remarque : Notre avantage technique réside dans la capacité à détecter les erreurs d’impression à jet d’encre et les caractères individuels. La fonction de détection « erreur d’impression jet d’encre » est simple à vérifier. Les canettes produites aujourd'hui peuvent être placées sur la même chaîne de production un autre jour pour voir si l'équipement d'inspection peut les rejeter.

3. Emplacement d'installation

4. Principe de détection

Une caméra numérique Gigabit Ethernet prend des photos depuis le dessus, analyse numériquement les images capturées et rejette les boîtes non conformes.

Les boîtes passent devant un capteur de positionnement qui détecte leur arrivée. L'unité de contrôle enregistre le numéro d'identification de la boîte et le signal de l'encodeur. Le capteur de positionnement déclenche la caméra numérique qui capture l'image du codage actuel de la boîte et la transmet au processeur d'images via le réseau. Le processeur d'images traite et analyse l'image reçue et transmet les résultats à l'interface homme-machine pour l'affichage dynamique ainsi qu'à l'unité de contrôle. En cas de signal de non-conformité, l'unité de contrôle notifie le système d'éjection afin que les boîtes non conformes, portant le numéro d'identification correspondant, soient retirées en ligne.

Photos de quelques fonds de réservoirs qui n'ont pas respecté les normes :

V. Détails de configuration de l'équipement et précision de l'inspection

(I) Description détaillée de l'équipement

A. Paramètres techniques

Nom de l'équipement : Imprimante à jet d'encre

Modèle : MT-YLG-OCR-03

Vitesse de production applicable (Max) : 72 000 bouteilles/heure (Au-delà de 72 000 bouteilles/heure, le rejet est contrôlé par servomoteur)

Zone d'inspection : Imprimante à jet d'encre

Méthode de rejet : Rejet en ligne précis des boîtes défectueuses détectées par l’unité d’inspection

Indice de protection : IP65

B. Principales applications :

Largement utilisée sur les chaînes de production de canettes de boissons, elle inspecte les impressions jet d'encre sur différentes canettes et les rejette automatiquement.

C. Caractéristiques techniques :

1. Réduit les coûts de personnel et de production.

2. Améliore l'efficacité de la production et la qualité des produits.

3. Les résultats des tests de la machine d'inspection d'imprimantes à jet d'encre répondent aux normes techniques pertinentes du fabricant.

D. Précision de la détection :

Remarque : Le taux de rejet du test « Sans codage » indiqué dans le tableau signifie que, pour 10 000 boîtes testées, une seule peut ne pas être rejetée. Il s’agit de données expérimentales théoriques, et cela s’applique également aux autres tests. Les tests mentionnés ci-dessus sont effectués en temps réel pour chaque boîte, et non uniquement lors des changements d’équipe.