Machine d'inspection de pression de canette
1. Détection sans contact, détection rapide, haute précision
2. Réaliser dynamiquement la détection de différentes vitesses de ligne de production
3. Conception d'étanchéité du moteur principal, fabrication, antibuée, étanche, anti-goutte, adaptabilité environnementale
4. Le circuit matériel est adopté et le système d'exploitation intégré est adopté pour assurer un fonctionnement stable pendant une longue période
5. Son, lumière, alarme et rejet automatique des conteneurs non conformes
6. Grand écran chinois, cristal de nuit rétroéclairé par LED, écriture claire et lumineuse, fonctionnement en mode dialogue homme-machine
7. Rapport qualité-prix élevé
1. Description des performances
Le MT-YLG-XL-C0-04 est un appareil de test de pression entièrement automatique capable de tester jusqu'à 1 200 canettes/minute. Il utilise une méthode de test en ligne par contact, reflétant directement et précisément les caractéristiques de pression à l'intérieur des contenants. Les données d'échantillonnage sont stables et fiables. Sa précision de test est supérieure à celle de ses homologues nationaux et internationaux. Sa technologie de base est la détection de compression de bande, développée après plus de trois ans de tests et d'exploration. Une bande flexible transporte les canettes (ou bouteilles) pour le transport. Des capteurs montés sur le côté de la bande détectent la pression à l'intérieur des canettes (bouteilles). Un contrôleur convertit ensuite cette pression en un signal numérique, qui est ensuite traité pour refléter la pression interne et la qualité du produit.
2. Objets d'inspection applicables
1).Boîtes en aluminium remplies d'azote liquide
2). Bouteilles en plastique PE/PP contenant du gaz ou de la vapeur
3).Autres récipients contenant du gaz (à l'exclusion du CO2)
3. Fonctions d'inspection de l'équipement
1).Détection de pression
2).Détection de fuite
3).Détection sans couvercle
4). Détection de canette inversée
5). Détection de canette bloquée
6). Le système d'inspection rejette automatiquement les produits dépassant le seuil de rejet spécifié en fonction des critères de rejet définis par l'utilisateur.
4. Performances et paramètres
1). Suivi adaptatif de la vitesse de la ligne de produits, permettant à la machine de s'arrêter lorsque la ligne s'arrête, empêchant les bouteilles/canettes d'éclater en raison du ralenti.
2).Vitesse d'inspection supérieure à 1200 canettes/minute.
3). Prend en charge l'inspection des produits à haute et basse pression.
4). Précision d'inspection statique ± 0,01 MPa.
5). Précision d'inspection dynamique ± 0,02 MPa.
6).Impact à grande vitesse.
7).Fonctionnement de l'interface homme-machine.
8).Affichage dynamique en temps réel de plusieurs ensembles de données de rejet.
9).Fonction d'alarme lumineuse en cas d'impact.
10).Menu en langue chinoise.
11). L'algorithme unique de traitement du signal numérique DSP de Maotong.
12).Assistance à distance 24h/24.
13).Arrêt par rejet continu.
5. Précision de détection
1) Plage de détection : 0,08 à 0,5 MPa
2) Précision supérieure à 0,01 MPa (une vibration verticale excessive de la chaîne du convoyeur affectera la précision de la détection)
3) Taux de rejet : ≥ 99,99 %
4) Taux de faux rejet : ≤ 0,01 %
6. Schéma de principe de l'extrusion de l'équipement
Nous ajoutons un mécanisme de guidage à l'avant pour pré-presser les boîtes et maintenir une certaine pression. En cas de fuite, nous relâchons la pression au maximum et mesurons la pression à l'arrière. En l'absence de fuite, la variation de pression sera faible, mais en cas de fuite, elle sera très différente de la normale. Cela nous permet de détecter avec fiabilité les fuites et les produits présentant une mauvaise étanchéité.
6. Principe de détection des équipements
Lorsqu'un produit passe sur la bande transporteuse, il passe devant le capteur de positionnement, qui détecte son arrivée et enregistre son numéro d'identification et le signal du codeur via l'unité de commande. Le capteur de positionnement déclenche le capteur de force pour mesurer la pression instantanée exercée par le produit sur la bande transporteuse. Ces données de pression sont ensuite transmises à la carte de traitement du signal Maotong via le réseau. Cette carte traite et analyse les données de pression reçues, transmettant les résultats à l'interface homme-machine pour affichage dynamique et à l'unité de commande. À la réception d'un signal de rejet, l'unité de commande demande au rejeteur de retirer le produit portant le numéro d'identification correspondant et ne respectant pas les exigences de pression.
II. Installation d'équipement
1. Chargement, déchargement et stockage de l'équipement
Pendant le transport, l'équipement doit être sécurisé et emballé, en veillant particulièrement à ce que le capteur ne soit pas soumis à des pressions ou des tensions. L'extérieur de l'équipement doit être enveloppé d'un matériau résistant à l'humidité et aux chocs afin d'éviter les rayures, les bosses et l'humidité. L'équipement doit être fixé au véhicule de transport pour éviter tout dommage pendant le transport. Lors du déchargement, utilisez un équipement de chargement spécialisé et assurez-vous que l'équipement est solidement fixé sur l'équipement de chargement pour éviter tout glissement. Pendant l'utilisation et le stockage, l'environnement ambiant doit respecter certaines exigences : l'humidité relative doit être comprise entre 10 % et 80 % et la température entre 0 °C et 50 °C.
2. Spécifications d'installation
2.1. Positionnez l'équipement horizontalement, en vous assurant que la bande transporteuse de serrage est parallèle à la bande transporteuse inférieure du produit.
2.2. Avant de connecter l'alimentation électrique, vérifiez soigneusement que tous les câbles ne sont pas desserrés et que le fil de terre du boîtier de commande du rack est bien branché.
2.3. Connectez correctement l'alimentation électrique : monophasé AC 220V, 50Hz, puissance totale 250W.
2.4. Connectez correctement l'alimentation en air comprimé : la pression doit être de 4 à 8 bars et la qualité doit être conforme aux normes de l'industrie.
2.5. Pour des tests plus fiables, il est recommandé de tester le produit après refroidissement et d'installer l'équipement sur une trajectoire rectiligne de 1,5 à 2 m de long.
3. Structure et apparence de l'équipement
3.1. Dimensions hors tout : 600 mm × 1 000 mm × 1 700 mm
3.2. Structure du cadre : acier inoxydable 304, monté sur un convoyeur
3.3. Poids : environ 100 kg
3. Structure et apparence de l'équipement
3.1. Dimensions hors tout : 600 mm × 1 000 mm × 1 700 mm
3.2. Structure du cadre : acier inoxydable 304, monté sur un convoyeur
3.3. Poids : environ 100 kg
III. Précautions d'utilisation sécuritaire de l'équipement
Avant d'utiliser ce produit, veuillez vous référer aux consignes de sécurité suivantes :
3.1 Seul le personnel ayant reçu une formation générale peut utiliser cet équipement.
3.2 Seul le personnel ayant une formation professionnelle peut effectuer la maintenance de cet équipement.
3.3 Assurez-vous que tous les avertissements de sécurité et tous les dispositifs de protection sont en place avant d'utiliser cet équipement.
3.4 Ne pas utiliser l'appareil avec le capot ouvert. Ouvrir le capot uniquement lorsque l'alimentation électrique et l'air comprimé sont coupés.
3.5 Lorsque la machine est en marche, gardez vos mains éloignées de l'ensemble de bielle du cylindre de rejet.
3.6 Lorsque la machine est en marche, ne bloquez pas ou ne touchez pas accidentellement l'interrupteur photoélectrique qui déclenche le produit, car cela pourrait provoquer un dysfonctionnement du cylindre de rejet et blesser quelqu'un.
3.7 Lorsque la machine est sous tension, ne débranchez aucune connexion électrique, car cela pourrait endommager les composants électriques.
3.8 Lors de l'entretien de la machine, marquez l'équipement avec un panneau pour éviter les blessures corporelles.
3.9 Avant de connecter des périphériques externes, assurez-vous que l'appareil et le périphérique externe sont hors tension. Après avoir débranché le cordon d'alimentation et branché le périphérique externe, remettez-le sous tension.
3.10 Les composants électroniques de la machine sont sensibles à l'électricité statique, le châssis et l'armoire de commande doivent donc être correctement mis à la terre.
IV. Conditions commerciales
1. Lieu de livraison : L'usine de production réelle de l'acheteur
2. L'ensemble de la machine est sous garantie pendant 12 mois à compter de la date d'acceptation, avec une période de garantie maximale de 14 mois à compter de la date d'expédition.
3. Pendant les deux années suivant la période de garantie, seuls les frais de déplacement du technicien et les frais de pièces détachées seront facturés.
4. Inspections techniques deux fois par an (seuls les coûts des pièces de rechange seront facturés), chacune d'une durée de deux jours. L'acheteur peut demander ces deux inspections en fonction de son calendrier de production, mais doit en informer le fournisseur par fax deux semaines à l'avance.
5. Le fournisseur s'engage à fournir des mises à niveau logicielles gratuites à long terme, sans nécessiter de modifications matérielles.
6. Dès réception de la demande de service écrite de l'acheteur, le fournisseur arrivera sur le site de production du client en Chine continentale dans les 72 heures.
