Machine d'inspection de bouche de bouteilles

1. Aperçu du projet

1.1 Nom du projet : Système d'inspection en ligne des finitions de bouteilles

Ce système adopte une technologie avancée de vision industrielle pour inspecter automatiquement et sans contact les finitions des bouteilles en verre afin de détecter toute déformation et rupture pendant la production.

Le système est conçu pour une capacité nominale de 48 000 bouteilles par heure.

Conditions environnementales

• Altitude de fonctionnement : 5 à 3 000 mètres au-dessus du niveau de la mer

• Température de fonctionnement : 5°C – 40°C

• Humidité relative : 50 % – 65 % HR

• Exigences de l'usine : La planéité du sol, la capacité de charge et les autres conditions du site doivent être conformes aux normes nationales pour garantir un fonctionnement stable et fiable de l'équipement.

• Exigences de stockage : Après livraison, les équipements et composants doivent être stockés dans des installations conformes aux normes nationales. Une lubrification et un entretien appropriés doivent être effectués pendant le stockage afin d'éviter la corrosion, les dommages de surface ou les déformations susceptibles d'affecter l'installation, la mise en service ou le fonctionnement ultérieur.

Conditions de fonctionnement de l'équipement

• Niveau sonore : ≤ 85 dB (le bruit réel peut varier en fonction du type de conteneur/emballage, de la puissance de la machine, de l'acoustique du bâtiment et d'autres facteurs environnementaux).

• Raccordement de l'alimentation électrique : De l'armoire électrique principale du client à l'armoire de commande de l'équipement.

• Alimentation principale : 3 × 380 V CA ± 10 %, 50 Hz, 3PH + N + PE

• Puissance d'éclairage : 220 V CA, 50 Hz, monophasé
  (Les exigences de tension spéciales doivent être spécifiées à l'avance, car elles peuvent affecter les spécifications, le calendrier de livraison et les prix.)

• Consommation électrique totale : environ 1,0 kW

• Tension de commande : 24 VCC

• Besoin en air comprimé : 4 à 6 bars (le client doit fournir le raccordement de la conduite d'air entre la source et l'unité principale).

Description de l'équipement

4.1 Machine d'inspection de finition de bouteille

• Nom de l'équipement : Machine d'inspection de finition de bouteille

• Modèle : MT-PK021

• Quantité : 1 ensemble

• Capacité nominale : 48 000 bouteilles/heure

• Conteneurs applicables : bouteilles PET / PE

• Ligne de production compatible : 48 000 bouteilles/heure

• Position d'installation : Installé dans la machine de moulage par soufflage, soit au niveau de la section de déchargement des bouteilles, soit le long de la chaîne du convoyeur.

4.2 Principe de fonctionnement et processus du système

Figure 4 : Principe de fonctionnement du système et organigramme

Principe de fonctionnement et processus du système

1. Lorsqu'une bouteille passe devant le capteur de positionnement, le capteur détecte sa présence et, via l'unité de commande, enregistre l'ID de la bouteille ainsi que la valeur de l'encodeur correspondante.

2. Le capteur de positionnement active ensuite la caméra, qui capture une image du goulot de la bouteille. Une fois l'image acquise, elle est traitée par le processeur d'images. Les résultats sont transmis à l'IHM pour une visualisation en temps réel et transmis simultanément à l'unité de contrôle afin de préparer le rejet des bouteilles présentant des finitions défectueuses.

3. Lorsque l'unité de contrôle reçoit un signal de défaut, elle demande au rejeteur de retirer la bouteille spécifique associée à l'ID enregistré.

4.3 Composants d'acquisition d'images

• Source lumineuse : Une source lumineuse LED d'une durée de vie allant jusqu'à 30 000 heures est utilisée. Grâce à un éclairage frontal, les caractéristiques mesurées sont clairement visibles. Sur l'image capturée, le goulot de la bouteille apparaît comme un anneau lumineux continu. Un objectif à focale fixe avec réglage manuel de l'ouverture est utilisé. La bague de mise au point est réglée pour obtenir une clarté d'image maximale sur la surface du capteur CCD, tandis que la bague d'ouverture est réglée avec précision pour optimiser la luminosité.

• Caméra : Une caméra analogique CCD à matrice de zones est utilisée, offrant une résolution de 640 × 480 pixels et capable d'acquérir des images jusqu'à 60 images par seconde.

4.4 Module de détection du goulot de la bouteille :

processus de traitement d'images

4.5 Contenu et précision du test :

4.5.1 Contenu du test

A. Trou traversant

B. Puce interne

C. Puce externe

Puce D. Point

E. Col de bouteille déformé (ovale)

4.5.2 Précision de détection